현장 품질관리 점검서

 

현장 품질관리 점검서

1. 가 설 공 사

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		가설건물, 가설재 및 비계	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
	가설울타리는 미관상 적합하며, 높이는 1.8m이상으로 설치하였는가
가설건물	규준틀(평,귀)은 설치개소에 정확히 설치되었는가
및	가설전기, 수도 등은 관계기관과 협의하여 적법하게 인입되었  으며, 용량은 적정하게 산정한 후 수용하였는가
가설재
	가설사무실의 규모, 시설은 회사기준에 적합한가
	비계기둥의 간격(띠장방향 : 1.5～1.8m, 간사이방향 : 0.9~   1.5m)은 적당한가
	띠장의 간격(1.5m 내외) 및 결속위치는 적당한가
	가새의 간격(1.5m 내외), 각도(45°), 결속위치(비계기둥에 결 속)는 적당한가
	비계와 구조체의 연결간격(수직, 수평 5m 내외)은 적당한가
	비계기둥의 밑둥에는 밑받침철물을 사용하였는가
	틀비계는 항상 수직, 수평이 되게 설치하였는가
	비계기둥의 하부가 연약지반일 때 바닥보강은 하였는가
비 계	세로틀 사이의 보강재설치 및 가새의 조립이 견고한지 확인하였는가
	작업용 발판의 이음시 들뜨거나 흔들거리지 않게 겹쳐대고   완전히 고정하였는가
	낙하물 방지망 설치기준은 적합한가
	외부민원의 발생이 없도록 분진망은 설치‧운영되고 있는가
	비계다리 물매 및 미끄럼막이의 간격은 적당한가
	경사로의 폭 및 계단참 설치는 적당한가
	추락방지용 손잡이 설치(H = 90cm) 및 중간대 설치(H = 45cm)   는 적당한가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

    

2. 흙 막 이 공 사

현  장  명			점검일자		200  .  .
점 검 대 상		흙 막 이	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
강재은 KS품을 사용하였는가    (제조사로부터 KS표시 허가증, 시험성적서 접수할 것)
각 사용부위의 강재는 규격이 적당한가
PILE의 수직도는 허용오차 내에 적합한가
현장에 반입된 강재 중 부적합한 것, 파손된 것은 장외반출 및 별도로 적치하였   는가
토류판 작업시 뒷채움은 철저히 하였는가   (시멘트사용 뒷채움 양생)
계측 관리는 주2회 이상 하는가   (지하수위계, 변형률계, 변위계)
WALE과 STRUT의 맞댄면에 STIFFNER를 상하2개소 이상 설치하였는가
소단을 형성하고 굴착을 하였는가
콘크리트가 충분히 경화한 후 띠장을 해체하는가
보 및 기둥에 간섭이 없도록 검토하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

 

3. 토  공  사

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		터 파 기 , 되 메 우 기	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
	토공사 착수전 준비 사항은 확인 및 실시되었는가
	건물주위 터파기 여유폭은 확보하였는가
터파기	굴착깊이(설계도에 명시된 깊이, 폭 등)는 설계도면과   일치하는가
	배수계획, 차수계획, 계측관리계획은 수립하였는가
	돌발사태에 대한 준비물은 적합한가   (양수기, 모래주머니, 부직포, 시멘트, 기타)
	되메우기할 장소의 청소는 잘 되었는가
	되메우기할 흙의 함수는 적당하고, 양질의 흙(쓰레기, 나무뿌   리, 기타 이물질 제거)을 사용하였는가
	침하방지를 위하여 적당한 다짐기구(달고, 콤팩터)를 이용하거나 물다짐을하여 충분히 다졌는가
되메우기
	지하벽체 등 토압을 받는 곳의 되메우기는 7일 이상의 양생후에 실시하였는가
	지하벽체의 폼 타이구멍은 되메우기전 방수처리를 완료   하였는가
	지하 Mat와 벽체사이 방수처리 및 콘크리트 이어치기 불량부위는 방수처리를 제대로 하였는지 확인하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		절      토	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
토공 규준틀의 설치를 확인하였더니 작업 중 훼손된 것이 있는가
기존 지하 시설물 보호대책은 수립하였는가
지장물 및 무연묘 처리에 대한 법적 절차는 밟았는가
절토시 붕괴위험이 큰 지형인지 확인하였는가
소단의 위치와 폭은 설계도서대로 시공되었는지 확인하였는가
설계상의 절토 비탈면 구배는 실제 지층상태와 일치하지 않는 경우가 많으 므로 굴착과정에서 파악된 지층상태에 따라 경사를 조정하였는가
비탈사면 및 소단의 흐트러진 흙은 적당한 방법(인력 등)으로 제거하고 있는가
절토 후 주기적으로 법면 혹은 산 마래쪽의 균열 발생여부를 확인하였으며 또한 절토면을 훨씬 벗어나 산사태의 징후인 원거리 균열을 주기적으로 확인하였는가
산사태 발생시 토사가 흐를 것으로 예상되는 지역에 주요 혹은 주거시설이 있을 경우 그 대비책은 수립 하였는가
비탈사면 작업 중 용수가 발생되는 부위에 대해서 그 처리대책은 검토하였는가
절토고 20M마다 소단에 놓이는 반월관을 설치하기 이전에 강우에 대비하여 비닐 등으로 임시 수로를 설치 하였는가
절토면 마무리는 허용오차 이내로 관리되고 있는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		성      토	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
규준틀은 정확히 설치하였으며 수시로 점검‧확인토록 조치하였는가
성토기초지반이 고함수층이 아닐 경우 용지경계내에 외부유입수 차단둑 및 가배수로를 설치 하였는가
성토부 원지반에 토사측구를 완전하게 설치하여 성토노반의 배수유도와 인접 농경지에 토사의 유실이 없도록 하였는가
벤토나이트, 온천여토, 산성백토, 유기질토 등 흡수성이 크며 압축성이 큰 흙은 없는가
빙토, 빙설, 초목 및 다량의 부식물을 함유한 흙은 없는가
고함수비의 재료가 반입되어 작업에 지장을 초래하고 있지는 않은가
다짐횟수 및 다짐장비의 최대 운전속도는 시험성토 다짐 시험 결과에 의거 하여 시행하고 있는가
흙쌓기는 규정된 두께(노체 30cm, 노상 20cm)로 전폭을 다져 올라가는가
성토원지반의 경사가 1:4보다 급한 경우 층따기를 하여 성토 시공을 하였는가
편절, 편성 접속부에서는 절토 단부에서 성토부 하부 노상면까지 절취하였는가
다짐기계의 작업은 전압폭의 1-2이상 또는 30cm이상 겹치도록 지시하였는가
부분침하 또는 비탈면의 활동이 있는지 점검하고 있는가
무더기 성토로 인한 하자발생 요소는 없는가
법면의 다짐은 본체 다짐과 동등 수준으로 관리하고 있는가
절‧성토의 접속부에는 지표수, 용수, 침투수가 집중되기 쉬우므로 용수가 많은 구간에 배수층 및 지하배수구 설치를 검토하였는가
시공중인 표면은 적당한 횡단 구배(4%)를 두어 표면배수를 원활히 하고 있는가
강우 후 노면에 장비를 투입시키지 않도록 조치하였는가
성토 법면의 유실을 방지하기 위한 시공측구 및 법면 가배수로를 설치하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

4. 배 수 공 사

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		관  거  공	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
현장으로 반입된 재료는 시공전에 반드시 검사하였는가
터파기한 바닥면은 관 매설전까지 우수 침입방지 조치를 하였는가
파낸 도량의 벽면과 바닥이 다듬어져 있고 땅파기, 치수 및 표고가 도면에 명시된 대로 시공되었는지 확인하였는가
관에 손상을 줄 수 있는 큰 돌이나 단단한 물건은 제거하였는가
되메우기 후 다짐은 양질재료로 골고루 다짐을 실시하였는가
관 단부는 관정부위로 평균 50mm 이상 되메우기를 실시하였는가
관의 운반은 들거나 굴려서 운반하였는가
돋우기는 되메우기 작업이 진행될 동안 손상되거나 변위되지 않도록 하였는가
관부설이 완료되면 관내에 남아 있는 이물질을 깨끗이 청소하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200  .  .
점 검 대 상		맨  홀  공	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
터파기 깊이가 정확한지 확인하였는가
기초 바닥면의 콘크리트는 쇠흙손 마무리 등으로 수평하게 하였는가
관과 구거에 맞게 슬리브를 끼워넣었는가
뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울지 않고 수평하게 고정시켰는가
크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위하여 다른 작업과 조정하면서 실시하였는가
맨홀의 원통은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평되게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		배수, 오수공	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
도랑파기와 바닥면이 관부설에 적합한지를 확인하였는가
되메우기와 다짐시 손상을 줄 수 있는 큰 돌이나 단단한 물건은 제거하였는가
다짐 시 관을 변위시키거나 손상을 주지 않도록 하였는가
토사붕괴의 우려가 있는 경우 위험을 예방하기 위하여 흙막이 등의 설치를 고려하였는가
지하의 용수 및 우수의 배수를 위한 수중펌프의 설치장소와 배수로를 고려하였는가
관체가 맨홀 또는 피트 내측까지 도달하도록 설치하였는가
되메우기 시 측면 및 하부에 공극이 발생하지 않도록 충분히 다짐하였는가
하수관거의 시공순서를 하류측에서 상류측으로 향하도록 시공하는지 확인하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

5. 철근 콘크리트공사

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		거푸집	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
작업전에 도면, 시방서를 충분히 사전 검토하였는가   (마감도면과 결부하여 검토한다)
거푸집의 재료상태는 Form Shop Drawing과 일치됨을 확인하였는가
구조물 종류에 따라 거푸집 재료(목재, 철재 등)에 대한 경제성, 시공성, 안정성을 검토하였는가
거푸집의 전용횟수는 우기를 고려하여 결정하였는가
거푸집 설치 절차서, 설치기준은 준비되어 있고, 승인된 방법대로 집행하고  있는가
거푸집 설계시 연직하중, 수평하중 및 측압을 적정하게 산출하여 다음사항을 결정 하였는가 (층고가 높거나, Concrete 타설 Volume이 큰 구조 등 특수 부재에 대하여는 구조 검토서 작성 비치)
거푸집 해체순서 및 일정은 확정하였는가
거푸집 연결부위의 틈새로 Mortar이 새는 곳이 없도록 되어 있는가
거푸집 박리제는 적정량을 도포하였으며 도포가 안된 곳은 없도록 되어 있는가
거푸집의 조립순서는 적당한가 (기둥, 보, 벽, 바닥의 순서로 진행한다.)
설치된 거푸집의 치수(수직, 수평, 두께)는 정확한가
관통구의 위치, 개수, 설치는 확인하였으며 보강상태는 적당한가
전기, 설비관계의 슬리브위치 및 설치는 정확한지 확인하였는가
벽체 및 기둥의 이물질 제거용 청소구는 설치하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		거푸집	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
매입시킬 철물류의 위치는 정확한지 확인하였는가
유로폼과 합판거푸집의 연결부위는 보강하였는가
Form의 버팀대가 이동하지 않도록 견고히 설치하였는가
설치된 Form이 측량 및 적절한 방법으로 확인되어 정확한 선과 경사로 되어 있는가
Form Tie가 느슨하지는 않는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		철      근	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
철근의 저장은 평탄한 곳에, 지면에 직접 접촉하지 않도록 이격거리(20cm) 를 확보하였으며 덮개 등으로 보양하고 있는가
저장시 종류별(일반, 고장력), 규격별(DIA별), 식별이 용이하게 구분하였는가
설계도면 및 특기시방서는 검토‧완료하였는가   (지름, 길이, 개수, 이음위치, 구부림위치, 정착길이, 갈고리의 형상 등)
시공도, 구조도, 배근상세도, 단면도는 서로 결부시켜 검토하였는가
철근조립전에 콘크리트와의 부착력 감소요인(뜬녹, 기름, 먼지, 기타)은 제거하였는가(유해, 손상이 있는 철근은 사용금지, 작업전 Bending Schedule은 반드시 접수한다.)
철근은 쉬어캇터 또는 쇠톱을 사용하여 절단하였는가
도면 및 시방에 따른 말단부의 구부림 각도, 지름, 여장 등은 확인하였는가
구부린 철근의 저장은 규격에 따라 저장위치가 결정되었는가
철근조립전에 거푸집검사는 실시하였으며, 조립 후 청소는 완료하였는가
슬라브 위에서 철근가공 및 절단금지 사항을 지키고 있는가
철근의 이음 및 정착은 제대로 되었는가
배근간격, 개수는 정확하며 수직, 수평상태 및 결속, 정착상태는 양호한가
보의 주근 이음시 인장력이 큰 위치(중앙하부, 단부상부)를 피하였는가
Stirrup 간격은 적합한가
띠철근 간격은 적합한가
Spacer를 현장주변의 나무토막이나 돌을 사용하는지 점검하였는가
개구부주위 보강철근은 도면대로 시공되었는가
전기배관은 상부철근과 하부철근 사이로 시공되었는가
철근 조립 완료 후 장기간 경과한 다음에 콘크리트 타설시, 타설전 철근검사는 하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		철      근	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
철근조립시 닥트 및 파이프 등의 매설물을 이동시키지는 않았는가
철근에 대한 피복두께는 규정대로 시행하였는가
철근 압접시 압접면은 규정대로 처리하였는가   (압력, 가열온도, 철근 벗어난 치수 확인)
압접상태(Crack 발생, 압접부위 상태)를 확인‧검사하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		콘 크 리 트 / 타 설 전	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
철근작업과 관련하여 다음 사항을 확인하였는가 * 이음 및 정착상태, 결속상태, 배근간격, 철근개수, 수직‧수평상태 * 개구부주위 보강철근 시공상태, * Spacer 고임상태 * 매설물 고정상태, 피복두께 확보상태
거푸집작업과 관련하여 다음 사항을 확인하였는가 * Form Tie 조임상태, 기밴드 채움상태 * Support 수직상태, 헐거움여부, 고정상태(상부, 하부) * Support 고정핀 끼움상태,  연결상태(종, 횡) * 거푸집 벌어짐상태(하부, 연결부분) * 콘크리트 윗면(Level)표시 (먹줄치기, 못박기, 기타) 여부
레미콘 공장은 KS표시 허가를 받은 공장인가    (KS표시 허가증 접수, 시험성적서 접수)
타설 예정인 콘크리트 강도는 확인하였는가
설비, 전기의 작업완료 여부 및 타설공구 준비상태, 타설구획, 타설량은 확인하였는가
콘크리트 혼합에서 현장타설이 끝날 때까지 장비계획, 배차간격, 운반시간에 관한 검토는 완료하였는가
콘크리트 타설전 거푸집안의 청소상태(나무토막, 종이, 담배꽁초, 기타 이물질)는 확인하였는가
콘크리트 타설 당일의 기후변화에 대한 대책은 계획하여 준비완료하였는가   (천막, PE필름, 화덕, 난로, 송풍기, 기타 보양기구 및 자재)
타설전 거푸집은 습윤하게 하였는가(동결의 염려가 있을 때는 절대금지)
타설을 위한 인력동원, 각자 임무부여는 완료되었는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		콘 크 리 트 / 타 설 중	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
Slab 콘크리트 타설시 자유낙하 높이는 1m 이하에서 실시하고 있는가
보의 콘크리트 타설시 밑바닥에서 윗면까지 한 번에 타설하고 있는가
한 구획에 있어 콘크리트 타설시 상부가 수평이 되도록 타설하고 있는가
기둥과 벽이 연결될 때 기둥을 통하여 콘크리트를 벽으로 흘려 보내지는 않는가 (재료분리가 일어날 수 있음)
진동기 사용은 아래와 같이 실시하고 있는가 * 진동기는 수직으로 넣으며 60cm 정도 간격으로 시멘트풀이 떠오를 때까지 진동 실시 * 철근, 거푸집에 직접 충격을 주지 말 것 * 뽑아 올릴 때는 천천히 뽑아 올릴 것 * 과도한 진동금지(콘크리트 재료분리가 염려됨, 30～40초가 적당)
콘크리트 품질시험은 실시하고 있는가 * Slump 테스트, 압축강도 테스트, 결과정리 및 품질관리대장 작성
압축강도 시험용 공시체는 제작하였는가
이어붓기 위치는 응력을 고려한 위치(전단력이 가장 적은 곳)에서 실시하고 있는가
이어붓기 작업시 아래 사항을 준수하였는가 * 레이턴스 제거후 면을 거칠게 한다 * 청소 후 물을 뿌린다 * 좋은 배합의 모르터를 뿌린다
이어치기 시간간격은 Cold Joint가 발생되지 않도록 하였는가
콘크리트를 부어 넣을 때 주의사항을 작업자에게 충분히 주지시켜 작업자로 하여금 시행할 수 있도록 조치 하였는가 (가수 절대금지, 필요시 유동화제 사용을 검토할 것)
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		콘 크 리 트 / 타 설 후	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
콘크리트 타설후 수송관에 남은 콘크리트의 처리방안 계획 및 뒷정리 상태 는 양호한가
콘크리트 타설 후 양생은 아래와 같이 실시하는가 * 5일간 수분보존을 위한 적절한 조치(거적, 포장 등으로 덮고 살수한다) * 5일간 적당한 양생으로 2℃ 이상 유지 * 타설후 1일간 보행금지, 중량물 적재엄금 * 초기 동해의 염려가 있을 시 반드시 보온양생을 실시
거푸집 해체시 유해한 물곰보 등은 즉시 보수하고 있는가
작업후의 청소 및 뒷정리 상태는 잘 되었는가
양생을 위한 계획(물뿌리기 시간지정, 담당자 등)은 수립하였는가
콘크리트 타설 후 적정기일 동안 습윤양생을 시키고 있는가
콘크리트가 경화하는 동안 진동, 충격 및 하중이 걸리지 않도록 보호대책을 수립하였는가
양생하는 동안 타 작업이 진행되지 않도록 경고 또는 표시장치가 되어 있는가
양생기간동안 관련 부서에 작업현황을 통보조치 하였는가
동절기 및 하절기에 콘크리트 양생시 초기 콘크리트가 외부의 온도, 건조 등에 의하여 유해한 환경을 받지 않도록 조치하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

6. 포 장 공 사

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		보 조 기 층	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
선택층 재료는 점토질, Silt, 유기불순물, 기타 유해물을 함유하지 않고, 시방규정에 적합한가
노상 Final 검측 후 즉시 선택층을 포설하여 노상면의 연약화를 방지하는가
전압 후 포설층의 두께가 20cm를 넘지 않도록 균일하게 포설하는가
다짐시 함수비는 최적함수비의 ±2%로 유지하는가
다짐은 길어깨쪽에서 중앙쪽으로 점진적으로 시행하되 전회 다짐한 곳을 일정한 간격으로 겹쳐 다지도록 하였는가
편구배 구간에서는 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 전압 작업을 진행하는가
포설두께가 설계두께보다 ±10%이상 차이나는 구간은, 표면을 8mm이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 제거하여 소요두께가 되도록 다시다지는가
완성된 선택층, 보조기층의 계획고와의 차이, 20cm이내의 임의 두(2)점에서계획고와의 차이, 도로 중심선에 평행 또는 직각으로 3m직선자를 대서 측정할 때 최요부의 깊이 등의 규격등은 시방에 규정된 오차이내에 들어오는가
재료는 재료분리가 생기지 않도록 저장하며, 재료의 품질이 다를 때는 재료를 종류 별로 저장하는가
재료는 시방입도에 맞도록 혼합하고 혼합에 대한 배합비율을 검토하였는가
재료는 다짐후의 1층 두께가 20cm를 넘지 않도록 균일하게 포설하였는가
완성된 보조기층면에 Proff Rolling을 실시하여 지반의 다짐부족 및 Sponge 현상은 없는지 확인하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		현장관리, 교통안전시설	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
	공사용 기계, 가설물 등은 교통에 지장이 없는 장소를 택하여 관리하였는가
현장관리	공사안전관리자는 항상 현장을 순회하면서 불안전한 상황이 있을 경우 즉시 개선‧조치하였는가
	공사장내의 주행로는 항상 정비되어 있도록 하였는가
	시선유도표지는 연속으로 설치하여 원활한 시선유도 효과가 있도록 설치간격을 조정하여 설치하였는가
교통
안전시설	야간 작업시에는 충분한 조명을 하여 통행차량, 보행자의 안전을 확보하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		아스팔트 포장	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
가열아스팔트 혼합재는 외기온도 또는 바닥 온도가 5℃이하 이거나 또는 바닥면이 젖었거나 얼었을 때는 포설 중지하였는가
포설할 때 아스팔트 혼화재의 온도는 120℃이하가 되지 않게 하였는가
포설작업 중 강우 또는 강설이 시작되면 작업을 중지하였는가
공사구역내에는 관계자이외의 출입금지의 표시를 하였는가
포설은 프라임 코우트를 시공한 후 24시간 양생한 후 작업을 실시하였는가
전압완료는 골재의 이동, 패임 등이 없을 때까지 계속하였는가
인력시공에는 온도가 저하하지 않도록 신속히 시공하였는가
교통개방은 표층의 온도가 대기온도로 떨어진 후에 실시하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		아스콘 포장 / 운반, 포설, 다짐	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
보조 기층면, 아스팔트 기층면의 뜬돌, 모래, 먼지등은 부착성을 저해시키므로 Prime 및 Tack Coating 전에 제거하였는가
Prime Coat 시공전에 표면은 약간의 습윤상태가 되어야 하므로 이에 대한 함수비 관리를 하였는가
역청재 살포전 살포기의 상태를 점검하고 시험을 통하여 Distributor의 속도를 변화시켜 규정 살포량을 결정하였는가
Asphalt를 과다 살포했을 경우 왕모래를 균일하고 얇게 편 후 타이어 Roller로 전압 제거토록 하였는가
살포량은 탱크에 부착되어 있는 Gauge를 확인하여 탱크내의 잔량으로부터 사용량을 구하고, 살포면적으로 나누어 실제 살포량을 확인하였는가
살포 후 양생기간은 준수하는가(Prime Coating:MC의 경우 48시간, RS의 경우 24시간, Tack Coating:보통 1-2시간)
유화 아스팔트(Rs(C)-4)를 사용할 경우, 제조 후 2개월 이상 경과된 제품은 사용치 않도록 하였는가
Coating 작업전 연석, 콘크리트 단부등은 비닐등으로 덮어 Asphalt가 묻지 않도록 하였는가
기온이 5℃이하 또는 우천시에는 시공치 않도록 하였는가
살포후 표층 시공시까지 Tack Coat 표면의 손상을 일으키지 않도록 조치하였는가
일일 마무리 위치에서는 소요두께를 확보할 수 있는 각목을 설치하여 마무리하고, 다음 포설시 각목을 제거한 후 Tack Coating을 철저히 하여 신, 구혼합물이 밀착되고 이음부가 매끄럽게 되도록 하였는가
아스팔트 기층 및 표층의 가로이음은 겹치지 않게 1m이상 서로 떨어지게 설치하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		아스콘 포장 / 운반, 포설, 다짐	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
세로 Joint의 각 층의 이음위치는 어떠한 경우에도 하층 이음위에 상층이음 을 중복해서는 안되게 설치하였는가(보통 15cm 간격)
세로 Joint의 위치를 차륜 주행위치 바로밑에 두지 않도록 주의하였는가
세로 Joint는 기설 포장에 5cm정도 중복시켜 포설하며 중복 부분의 굵은 골 재는 Rake 등으로 긁어내고 즉시 충분히 다졌는가
세로 Joint는 새로 포설한 혼합물에 Roller의 구동륜을 15cm정도 겹쳐서 다 지는가
혼합물 운반 덤프트럭은 천막을 이용하여 보온 및 이물질 유입을 방지토록 하였는가
혼합물의 현장도착 온도를 120℃-180℃로 유지하기 위하여 현장에 온도계 를 비치하도록 하는가
포설전 사용 장비의 일체 점검을 실시하고 고장이 잦은 예비 부품은 항시 보유, 비치하도록 하는가
혼합물이 Screed에 부착되어 마무리면에 긁힌 자국이 생기지 않도록 Asphalt Finisher는 혼합물을 받기전 충분히 예열시키는가
포설시 중심선 및 노견부 유도선을 설치하여 일정한 선형이 유지되도록 하 고 Finisher 보다 15m이상 앞서 진행되도록 하였는가
포설 후 공극 부위 및 변색 혼합물은 즉시 채움 및 제거하고 새로운 혼합 물로 수정하는가
1차 전압은 혼합물이 변위를 일으키거나 Hair Crack이 생기지 않을 정도 의 고온에서 다지는가(혼합물 온도:110℃-140℃, 다짐장비:Load Roller)
포설 및 전압은 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 하는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		아스콘 포장 / 운반, 포설, 다짐	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
2차 전압은 1차 다짐에 계속하여 소정의 밀도가 나올 수 있도록 다지는가 (혼합물 온도:70-90℃, 다짐장비:Tire Roller, 진동 Roller)
마무리 전압은 Roller 자국이 없어질 정도로 다지는가 (혼합물 온도:60℃, 다짐장비:Tier Roller, Load Roller(2륜))
Roller의 구동륜을 겹쳐가면서 다짐하는가 (머캐덤 Roller:구동륜 폭의 1/2 정도, Tire Roller:10cm 정도)
Roller의 방향 전환은 안정된 장소에서 실시하는가
마무리 전압 완료 후 포장위에 장기간 Roller를 올려 놓는 일이 없도록 하 였는가
양생이 완료될 때까지 차량통제는 실시하고 있는가 (포장 표면온도가 대략 50℃이하일때 까지)
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		줄 눈 시 공	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
절단으로 인해 골재가 튀지 않을 만큼 굳었을 때 절단을 시작해야 하므로 콘크리트면을 계속 관찰하여 절단시기를 놓치지 않도록 하였는가 (일반적으로 4-24시간 이내)
순서대로 자를 경우 나중에 자르는 부분의 절단시기를 놓쳐 불규칙한 CRACK이 발생될 수 있으므로 기온과 절단속도를 고려하여 절단 순서를 정하였는가(2-3 Block마다 초기절단이 적절)
절단 깊이와 절단폭은 확인하였는가 (수축줄눈:절단 깊이는 포장 두께의 1/4 절단 폭은 6mm, 세로줄눈:절단 깊이는 포장 두께의 1/3 절단 폭은 6mm)
줄눈 절단기(Saw Cutter)는 예비로 1대이상 준비하여 고장에 대비하였는가
이물질의 침투를 방지하기 위하여 줄눈 절단후 즉시 Backup재를 설치하였 는가
Backup재는 일정한 깊이로 시공될수 있도록 삽입 기구를 만들어 시공하는가
가로줄눈과 세로줄눈의 교차점에 Backup재가 겹치지 않도록 시공하는가
줄눈 양쪽에 모서리 파손방지를 위해 Hand Grinder 등으로 모서를 2mm정 도 Crinding했는가
Primer 도포전에 줄눈면의 건조상태, 청소상태를 확인하였는가
Sealant 배합비를 정확히 계량하고 주제와 경화제(Hardener)가 충분히혼합 되도록 하였는가
Sealant 주입시기는 콘크리트 경화시 발생된 알칼리 성분이 없어진 2주 후 에 시공하도록 하였는가
Sealant 주입시 실수로 Slab표면과 같거나 높게된 경우, 줄눈 주위에 흘린 경우, 기포가 발생된 경우는 즉시 제거 및 재시공하였는가
생산후 6개월 이상된 Sealant는 원칙적으로 사용하지 않도록 조치하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현  장  명			점검일자		200 .  .
점 검 대 상		줄 눈 시 공	점 검 자
점       검       사       항			점 검 결 과		조치사항
			적 합	부적합
Sealant 주입시나 불량부위 재시공시, Cutting Machine, 칼등 물리적인 방 법으로 제거토록 하였는가(화학약품 사용불가)
Sealant 주입 후 2-3일간 교통을 개방하지 않도록 조치하였는가
Sealant의 시공높이는 Slab표면보다 2-3mm정도 낮게 충진하였는가
조치결과			검 사 자
			승 인 자

현장품질관리점검서.hwp