유동화 콘크리트

1. 개요

1) 건축공사에서 대상구조물 형태가 복잡하고 부재단면이 비교적 작고 배근량이 많게 되어 원할한 Con'c타설을 위해서는 Slump값이 큰 콘크리트가 필요하다.

2) Slump 값을 키우기 위해서는 단위수량이 비교적 많아지게되어 건조수축에 따 른 균열이 발생하여 구조물에 좋지 않는 결함이 발생하게 된다.

3) 이러한 결함을 방지하기우해 시공성(workabality)를 손상하지 않고 Slump값이 작은 콘크리트개발이 계속되고 있다.    그 일환으로 등장한 것이 유동화 콘크리트이다


2. 정의 - 미리 비벼낸 단위 수량이 적은 콘크리트에 유동화제라는 분산성능 이 높은 혼화제를 혼합하여 된비빔 콘크리트의 품질을 유지한 체 유동성을 일시적으로 증대시킨 것


3 유동화콘크리트의 사용 목적

(1) 콘크리트의 품질개선
① 건조수축저감
② Bleeding감소
③ 수밀성․기밀성 개선
④ 수화발열량 감소

(2) 시공능률 향상 ～ pump 압송시 능률 향상 (21cm가 표준)

(3) 시공성 개선
① 공기단축
② 초기강도증대
③ Con'c바닥마감의 시간단축


4. 특성

(1) 시멘트 분산화 도모

(2) 단위 수량 적고 Slump값이 작은 Con'c를 Slump값이 큰 Con'c와 동일한 시공성을 갖음(Slump 8～10㎝증대)(슬럼프의 증가량은 10cm이하를 원칙으로 하되 5～8cm를 표준으로 한다, 148쪽)

(3) 유동화제효과 ～ 60분 지나면 Slump 원상 회복

(4) 서독에서 처음 개발

(5) 보통 콘크리트 제성질 (강도, creep, 경화시간, Bleeding, 건조수축량, 내구성) 등에 영향주지 않는 것 사용


5. 장․단점

1) 장점
(1) 시공성우수
(2) 단위 수량 감소
(3) 건조 수축 균열 감소
(4) Bleeding감소
(5) 참하균열 감소
(6) 철근의 부착강도 향상
(7) 수밀성 향상
(8) 마감 시공성 우수

2) 단점
(1) 유동화제 투입 공정 증가
(2) 시공관리 철저 요망
(3) 유동화제 첨가 후 조속시공 요함


6. 제조

(1) 현장첨가유동화 : 현장에서 레이콘 트럭 투입

(2) 공장첨가 현장유동화 : 공장에서 레미콘 트럭 투입

(3) 공장에서 첨가 : 콘크리트 Batach Plant 투입


7. 시공시 주의 사항

1) 수송시간․믹싱으로부터 유동화제 첨가까지의 시간과온도 엄수

2) 유동화제 첨가전의 Slump 관리철저

3) 레미콘 공장에 대한 골재의 품질 관리․믹싱관리․Slump의 변동 등을 최소화

4) 압송에 의한 품질 변화 최소화

5) 타설
① 시간 : 유동화 후 경과시간에 따라 Slump 변화 때문에 20～30분 내에 타설
② 다짐 : 동일 Slump의 경우 재래의 Conc보다 시멘트 paste의 양이 적기 때문에 분리에 대한 특별한 주의 필요

6) Maker와 사전 충분한 협의

7) Cold joint 방지 위해 연속 타설. 다짐 철저

8) 시공현장에서 시공성을 향상시키기 위해 가수하여 Slump값이 큰 콘크리트를 타설하는 것은 콘크리트 강도에 절대적인 악영향을 초래하므로 절대금지

9) 콘크리트 운반화․대기시간 최소화

10) 콘크리트 운반 적재량․일정하게 유지


8. 결론

1) 짦은 역사를 가진 유동화 콘크리트가 보편화되기 위해서는 사용재료․조합․ 시공․방법의 영향 등에 관계되는 충분한 자료의 축적과 표준적인 시공시방서 의 확립이 중요하며

2) 품질 관리에 요구되는 기준과 규격이 명확히 확립되어야 할 것이며 특성과 거동이 명확하게 파악되어야 한다.

※유동화제 1300㏄⁄100㎏