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Ready-mixed concrete |
부속서1
굳지 않은 콘크리트에서의 물의 염소이온 농도 시험 방법
1.적용 범위 이 부속서는 아직 굳지 않은 콘크리트에 함유된 혐화물량을 구하기 위해 콘크리에서의 물의 염소 이온 농도의 분석 방법에 대하여 규정한다.
2.시료액
2.1 시료액은 염화물량르 구하기 위해 아직 굳지 않은 콘크리트의 대표적인 시료에서 분석에 필요한 양을 채취한다.
2.2 콘크리트의 댈표적인 시료는 KS F 2401에 따라 채취한다.
2.3 시료액은 아직 굳지 않은 콘크리트에 의해 분리된 모르타르로부터 피펫 또는 원심분리에 의해 채취하든가 또는 이들 콘크리트 또는 모르타르의 윗면에 떠오른 블리딩수로 한다.
3.분석 방법 시료액의 염소이온 분석은 KS M 0100의 32. 염화물 이온(Cl-)에 규정된 흡광광도법, 질산은적정법, 이온 전극법 또는 KS M 0013에 준한 염소이온 선택 전극을 사용한 전위차 적정법에 따른다.
비고 분석 방법에 따라서는 방해이온이 존재하기 때문에 그 영향에 대하여 고려할 필요가 있다. 또, 질산은 적정법에 따를 경우 그 지시약에 크롬산칼륨을 사용해도 좋다.
4.결과 분석결과는 무게퍼센트로 소수점 이하 셋째자리까지 구한다.
시험은 동일 시료에 대하여 2회로 하고, 그 평균치를 소수점 이하 둘째자리까지 반올림해서 시험 결과로 한다.
부속서2
레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 물
1.적용 범위 이 부속서는 레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 물(이하 물이라 한다)에 대하여 규정한다.
2.구 분 물은 상수돗물, 상수돗물 이외의 물 및 회수수로 구분한다.
3.용 어 용어의 정의는 다음과 같다.
(1) 상수도 이외의 물 하천수, 호숫물, 저수지수, 지하수 등으로서 상수돗물로서의 처리가 되어 있지 않은 물 및 공업용수를 말하며 회수수는 제외한다.
(2) 회수수 레디믹스트 콘크리트 공장에서 세척에 의해 발생하는 물로서 운반차, 플랜트의 믹서, 호퍼 등에 부착된 콘크리트 및 흘러내린 콘크리트이 세척 배수(이하 콘크리트의 세척배수라 한다)를 정화하여 얻어지는 슬러지수 및 슬러지징수의 총칭
(3) 슬러지수 콘크리트의 세척 배수에서 굵은 골재, 잔골재를 분리 회수하고 남은 현탁수.
(4) 상징수 슬러지수에서 슬러지 고형분을 침강 또는 기타 방법으로 제거한 물.
(5) 슬러지 슬러지수가 농축되어 유동성을 잃어버린 상태의 것.
(6) 슬러지 고형분 슬러지를 105~110°C에서 건조시켜 얻어진것.
(7) 슬러지 고형분율 콘크리트의 배합에서 단위 시멘트량에 대한 슬러지 고형분의 무게 비율을 백분율로 표시한 것.
4.상수돗물 상수돗물은 시험을 하지 않아도 사용할 수 있다.
또한, 수도법에 따른 상수돗물의 품질을 부속서2 참고표에 표시한다.
부속서2 참고표 상수돗물의 품질
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시험 항목 |
허용량 |
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색 도 |
5도 이하 |
5.상수돗물 이외의 물 상수돗물 이외의 물의 품질은 8.1의 시험 방법에 따라 시험하여 부속서2 표1에 표시하는 기준에 적합하여야 한다. 다만, 수도법의 수질기준에 따라 상수돗물의 품질을 만족시키고 있는 경우에는 상수돗물에 준하여도 좋다.
부속서2 표1 참고표 상수돗물 이외의 물의 품질
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항목 |
품질 |
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현탁물질의 양 |
2g/l 이하 |
6.회수수
6.1 품질 회수수의품질은 8.2의 시험방법에 따라 시험하여 부속서2표2에 표시한 기준에 적합하여야 한다. 다만, 처음 사용한 물은 4. 또는 5의 규정에 적합하여야 한다.
부속서2 표2 회수수의 품질
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항목 |
품질 |
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염소 이온량 |
150ppm 이하 |
6.2 슬러지 고형분율의 한도 슬러지수를 사용하였을 경우, 슬러지 고형분율이 3%를 초과하면 안된다.
참고 레디믹스트 콘크리트를 배합할때, 슬러지수 중에 함유된 슬러지 고형분은 물의 무게에는 포함되지 않는다.
7.물을 혼합하여 사용하는 경우 물을 혼합하여 사용하는 경우, 각각 4.~6.의 규정에 적합하여야 한다.
8.물의 시험 방법
8.1 상수돗물 이외의 물인 경우
8.1.1 시험 항목 시험항목은 다음과 같다.
(1) 현탁물질의 양
(2) 용해성 증발 잔류물의 양
(3) 염소 이온량
(4) 시멘트의 응결시간의 차
(5) 모르타르의 압축 강도비
8.1.2 시험용 기구 8.1.1의 (1) 및 (2)에 사용하는 시험용 기구는 다음과 같다.
(1) 시료를 넣는 용기는 유리제 용기 또는 뚜껑달린 폴리에틸렌병으로서 충분히 세척한 것을 사용한다.
(2) 분석에 사용하는 기구는 삼각플라스크 2개(200ml 및 100 ml 각 1개), 유리용기 1개, 증발접시 1개(지름 약 10~20cm), 시계접시 1개(지름 10~20 cm), 비커 1개(500 ml), 은박지, 데시케이터 1개, 화학 천칭 1개, 정온 건조기 1개로 한다.
8.1.3 시료 시료는 다음에 따른다.
(1) 시험용수는 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 채취 후 7일 이내에 시험한다.
(2) 1회의 시험을 위해 채취하는 물의 양은 약 4l로 한다.
(3) 우물물을 시험용수로 채취하는 경우에는 어느 정도 퍼올린 후의 물을 시험용수로서 채취한다. 하천, 호수, 저수지 등에서 채취하는 경우에는 하루에 여러번 채취하여 같은 양을 서로 혼합한 후, 대표 시료로 한다.
8.1.4 현탁물질량의 시험 현탁물질량의 시험은 다음에 따른다.
(1) 조작
(a) 유리여과기 속에 거름종이를 깔고 105~110°C로 건조시켜 데시케이터 속에서 상온까지 냉각시킨 후, 유리 여과기와 거름종이의 무게(W1 )를 0.01g까지 측정한다.
(b) 시험용수 200ml을 메스플라스크로 달고 전량을 여과시켜 잔분을 여과기와 함께 105~110°C로 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨후, 유리 여과기와 거름 종이에 잔분 및 거름종이의 무게(W2 )를 0.01g까지 측정한다. 여과액은 8.1.5에 사용한다.
(2) 계산 다음 식에 의해 현탁물질의 양(Sd )을 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.
Sd =(W2 -W1 ) * 5
여기에서 Sd : 현탁물질의 양(g/l)
W1 : 유리 여과기와 거름종이의 무게(g)
W2 : 유리 여과기와 거름종이 잔분 및 거름종이의 무게(g)
8.1.5 용해성 증발 잔류물량의 시험 용해성 증발 잔류물량의 시험은 다음에 따른다.
(1) 조작
(a) 잘 세척한 증발접시를 105~110°C에서 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨 후, 그 무게(W3)를 0.01g까지 측정한다.
(b) 8.1.4(1)(b)에서 현탁물질을 제거한 여과액 100ml를 삼각플라스크에서 채취한 후, 증발접시에 옮긴다.
(c) 증발접시 위에 시계접시를 조금 움직여 뚜껑을 한 뒤 물중탕에서 가열하여 증발 건조시킨 후 105~110°에서 건조시키고 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨 후, 그 무게(W4)를 0.01g까지 측정한다.
(2) 계산 다음 식에 의해 용해성 증발 잔류물의 양(Ss)을 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하 첫째자리에서 반올림한다.
Ss =(W4 -W3 ) * 5
여기에서 Ss : 용해성 증발 잔류물의 양(g/l)
W1 : 증발 접시의 건조 무게(g)
W2 : 증발 건고물과 증발 접시의 무게(g)
8.1.6 염소 이온량의 시험 부속서1에 규정하는 시험방법에 따른다.
8.1.7 시멘트 응결 시간 차의 시험 시멘트 응결 시간 차의 시험은 다음에 따른다.
(1) 시험 방법 시험은 시험용수 및 기준수(1)를 사용하여 KS L 5103에 따른다. 다만, 기준수를 사용한 경우와 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우 서로 같은 물 시멘트비로 한다. 위의 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우 서로 같은 물 시멘트비로 한다.
주(1) 증류수, 이온 교환수지로 정제한 물 또는 상수돗물.
(2) 계산 초결 시간 및 종결 시간은 분 단위로 표시하고, 다음 식에 따라 초결 시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.
Ti = |Tio - Tis|
Tf = |Tfo - Tfs|
여기에서 Ti : 초결시간의 차(분)
Tio : 기준수를 사용한 경우의 초결 시간(분)
Tis : 회수수를 사용한 경우의 초결 시간(분)
Tf : 종결 시간의 차(분)
Tfo : 기준수를 사용한 경우의 종결 시간(분)
Tfs : 회수수를 사용한 경우의 종결 시간(분)
8.1.8 모르타르 압축 강도비의 시험 모르타르 압축 강도비의 시험은 KS L 5105에 의한 방법(A법) 또는 지름 5cm, 높이 10cm의 실린더 공시체에 의한 방법( B법) 중 어느 한 방법을 사용한다.
A방법에 의한 경우는 (5)에 따르며, B방법에 의한 시험은 다음과 같다.
(1) 시험용 기구
(a) 저울은 용량 2000g이상으로 1.5g까지 계량할 수 있는 것으로 한다.
(b) 믹서의 용량은 4.7l이상이어야 한다. 패들이 회전하는 전동식 믹서에서 패들의 회전수는 저속인 경우자전은 140 ± 5rpm, 공전은 약 62rpm, 고속인 경우 자전은 140 ± 5rpm, 공전은 약 125rpm으로 한다.
(c) 실린더 몰드는 안지름 5cm, 높이 10cm의 금속제 원통으로 한다.
(d) 다짐봉은 지름 9mm의 둥근봉으로 한다.
(2) 시험 조건 공시체의 성형에서 침수까지의 시험실 온도는 10~25°C로 하다. 다만, 성형 개시부터 종료까지의 온도 변화는 4°C이내이어야 한다.
(3) 시험에 사용하는 재료
(a) 시멘트는 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
(b) 모래는 통산 공장에서 사용하는 모래를 표면건조 포화상태로 하여 사용한다. 모래를 표면건조 포화상태로 하는 것은 KS F 2504에 따른다.
(4) 조작
(a) 믹서통과 패들을 장치하고 믹서통에 시험용수 400g을 넣고 시멘트 800g을 가하여 저속으로 40초간 반죽 혼합시킨다. 그 사이에 표면건조 포화상태로 된 모래를 서서히 넣는 데, 이 때 투입하는 모래의 양은 미리 모르타르의 플로(2)가 190±5가 되는 것을 확인하여야 한다. 다음 20초간 쉬고 그 사이에 수저로 믹서통과 패들에 부착된 모르타르를 떨어뜨리다. 그 후, 다시 고속으로 2분간 모르타르를 반죽 혼합한다. 시험용수 대신에 기준수를 사용한 경우에도 같은 방법으로 하고 각각 2배치의 모르타르를 반죽한다.
주(2) 모르타르의 플로 시험은 KS L 0105에 따른다.
참고 투입시킨 모래의 양은 하천사인 경우 2000~2500g 정도이다.
(b) 이 모르타르를 2층으로 나누어 실린더 몰드에 가득 채우고 각 층을 다짐봉으로 25회 다진다. 다짐봉으로 다진 후 몰드를 가볍게 두드려 다짐 구멍이 없어지도록 한다. 이렇게 하여 각 배치의 모르타르에서 각각 4개의 공시체를 만든다.
(c) 몰드에 모르타르를 가득 채우고 나서 4시간 이후 캐핑하고 24시간 이후에 꺼내어 압축강도 시험을 할때까지 양생한다. 또한 캐핑 및 양생은 KS F 2403에 따른다.
(d) 공시체를 만들고 나서 4시간 이후 캐핑하고 24시간 이후에 꺼내어 압축강도 시험을 한다. 또한, 압축 강도 시험은 KS F 2405에 따른다.
(5) 계산 다음식에 따라 모르타르의 압축강도의 비(R)를 산출한다.
R = ( σcr / σco) * 100
여기에서 R : 모르타르의 압축 강도의 비(%)
σcr : 기준수를 사용한 모르타르의 재령7일 또는 28일에서의 압축강도 (N/cm2)kgf/cm2}
σco : 상수돗물 이외의 물을 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도(N/cm2){kgf/cm2}
8.19 보 고 상수돗물 이외의 물의 시험 결과의 보고에는 다음 사항을 기재한다.
(1) 하천수, 호숫물, 저수지수, 지하수 등의 차이
(2) 현탁 물질의 양
(3) 용해성 증발 잔류물의 양
(4) 염소 이온량
(5) 시멘트 응결시간의 차
(a) 기준수를 사용한 경우의 초결 시가 또는 종결 시간
(b) 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우의 초결 시간 또는 종결 시간
(c) (a) 및 (b) 양쪽의 초결 시간 또는 종결 시간의 차
(6) 모르타르의 압축강도비
(a) 시험 방법의 차이(8.1.8의 A법 또는 B법의 차이)
(b) 기준수를 사용한 경우의 압축강도(재령7일 또는 28)일
(c) 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우의 압축강도(재령 7일 또는 28일)
(d) 기준수를 사용한 모르타르의 압축강도에 대한 상수돗물 이외의 물을 사용한 모르타르 압축강도의 비
8.2 회수수인 경우
8.2.1 시험 항목 시험항목은 다음과 같다.
(1) 염소이온량
(2) 시멘트 응결시간의 차
(3) 모르타르 압축강도의 비
8.2.2 시료 시료는 다음에 따른다.
(1) 슬러지수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 슬러지 침전조에서 대표적인 시료를 채취하여 빨리 시험한다.
(2) 상징수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전조에서 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 두고 채취후 7일 이내에 시험을 한다.
8.2.3 염소 이온량 시험 염소 이온량의 시험은 부속서 1에 규정하는 시험방법에 따른다.
8.2.4 시멘트 용접 시간 차 시험 시멘트 용접시간의 차의 시험은 다음에 따른다.
(1) 시험 방법 시험은8.1.7의 시험 방법에 따라 한다. 다만, 슬러지수는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%(3)인 것을 사용한다. 상징수는 그 상태로 사용한다. 즉, 기준수를 사용하는 경우와 회수수를 사용하는 경우는 동일한 물 시멘트비로 한다.
주(3) 이 슬러지수 중의 고형분은 수량에 포함하지 않는다.
(2) 계산 초결 시간 및 종결 시간은 분 단위로 표시하고, 다음 식에 따라 초결 시간의 차 및 종결 시간의 차를 산출한다.
Ti' = |Tio - Tis'|
Tf' = |Tfo - Tfs'|
여기에서 Ti' : 초결시간의 차(분)
Tio : 기준수를 사용한 경우의 초결 시간(분)
Tis' : 회수수를 사용한 경우의 초결 시간(분)
Tf : 종결 시간의 차(분)
Tfo : 기준수를 사용한 경우의 종결 시간(분)
Tfs' : 회수수를 사용한 경우의 종결 시간(분)
8.2.5 모르타르 압축 강도비의 시험 모르타르 압축 강도비의 시험은 다음에 따른다.
(1) 시험 방법 시험은 8.1.8의 시험 방법에 따라 한다. 다만, A법에 의한 경우 기준수는 상수돗물로 2.28g, 슬러지수인 경우에는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정한 것으로 354 g(4) , 상징수인 경우에는 338g로 한다. 또 B법에 의한 경우 기준수는 상수돗물 400g, 슬러지수인 경우에는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정한 것으로 419g, 상징수인 경우에는 400g으로 한다.
주(4) 이 경우의 슬러지수는 슬러지 고형분을 포함한 값이다.
(2) 계산 다음 식에따라 모르타르 압축 강도비(R')를 산출한다.
R' = ( σcr' / σco) * 100
여기에서 R' : 모르타르의 압축 강도의 비(%)
σcr : 기준수를 사용한 모르타르의 재령7일 또는 28일에서의 압축강도 (N/cm2){kgf/cm2}
σco' : 회수수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도(N/cm2){kgf/cm2}
8.2.6 슬러지수의 농도 시험 슬러지수의 농도 시험은 다음에 따른다.
(1) 시험용 기구
(a) 저울은 용량 1000g이상으로 0.1g까지 계량할 수 있는 것으로 한다.
(b) 건조용 용기는 약 500ml를 용해하는데 충분한 것으로 한다.
(c) 삼각플라스크 500ml
(d) 비커 500ml
(2) 시료 대표적 슬러지수 약 5l를 채취하여 이것을 시료로 한다.
(3) 조작
(a) 시료를 잘 저으면서 건조용 용기에 약 500ml를 분취하여 그 무게(W)를 0.1g까지 측정한다.
(b) 이것을 건조기에 넣어 105~110°C에서 일정 중량이 될 때까지 건조 시킨다. 실온까지 냉각시킨 후 그 무게(S)를 0.1g까지 측정한다.
(4) 계산 다음 식에 따라 슬러지수의 농도를 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하 첫째자리에서 반올림한다.
Cs = (S/W) * 100 -0.2
여기에서 Cs : 슬러지수의 농도(%)
W : 슬러지수의 무게(g)
S : 건조 후의 슬러지수의 무게(g)
참고 상징수의 용해성 분량의 평균은 0.2%이다.
8.2.7 보고 회수수 시험결과 보고에는 다음 사항을 기재한다.
(1) 슬러지수, 상징수의 구별
(2) 염소 이온량
(3) 시멘트 응결시간의 차
(a) 기준수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간
(b) 회수수 사용한 경우의 초결시간 또는 종결시간
(c) (a) 또는 (b)의 양쪽 초결시간 또는 종결시간의 차
(4) 모르타르 압축강도의 비
(a) 시험방법의 구별(8.1.8의 A법 또는 B법의 구별)
(b) 기준수를 사용한 경우의 압축 강도(재령 7일 및 28일)
(c) 회수수를 사용한 경우의 압축 강도(재령 7일 및 28일)
(d) 기준수를 사용한 모르타르 압축강도에 대한 회수수를 사용한 모르타르 압축강
도의 비
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