시 공 계 획 서

[여주 공공하수처리시설 증설공사]

방  수  공  사

(주) 00000

목      차

Ⅰ. 공사개요

Ⅱ. 시공 계획

- 모체 침투성 방수

- 고무 아스팔트 방수

- 금속혼합물 표면처리공사

Ⅲ. 품질관리계획

Ⅳ. 안전관리계획

Ⅴ. 환경관리계획

Ⅰ. 공사개요

공사명		여주 공공하수처리시설 증설공사
현장위치		여주군 여주읍 하리 15-2
발주자		여 주 시
시공사
공사기간		2009. 11. 16 ~ 2010. 11. 30
공사규모		모체침투방수 : 2063m3 고무아스팔트 : 4327m3 금속피막공법 : 6129m3
주요공종		모체 침투성 방수 고무 Asphalt 방수 금속 피막 공법

Ⅱ 시공계획

1. 모체침투성 방수공사

1) 시공개요

공 종	공사개요	비 고
바탕정리	- 표면의 레이턴스, 기름, 먼지 등을 깨끗이 정리한다.
가설공사	- 조명설비 및 공사용 가설전기 작업 - 비계설치
시 공	- sika 101을 2회 도포 - 2회 도포는 1회면이 습윤한 상태에서 시공한다.
양 생	- 3일간 최소양생 - 물을 뿌려서는 안된다. - 비가올때 시공하여서는 안된다. - 모체의 온도가 동결점이하일때는 시공을 피한다.

2) 인력투입계획(1일)

구 분	가설공사	본공사	기타	비고
특별인부	1		2
보통인부	2	2	1
방 수 공		2
계	3	4	3	10

3) 장비투입계획(1일)

구 분	규격	단위	수량	비고
진공청소기	공업용	대	3	바탕처리
고압세척기	소형	대	1	청 소
고속 교반기	소형	대	1	도포작업

4) 시공순서도

레이턴스제거	▶	세척	▶	시공	▶	2차 시공	▶	양생
1		2		3		4		5

5) 사용재료

침투성 방수

분말형 규산질계

6) 규정집

규산질계 분말형 도포 방수제     F4918:1998

Cement mixer siliceous powder waterproof coatings

1. 적용 범위 이규격은 습윤 환경1) 조건하의 콘크리트 구조물의 방수 또는 보수 공사를 위하여 규산질 미분말과 시멘트계의 무기 분말을 주성분으로 하고 방수 성능 및 시공성 향상을 위하여 플리머 분산제 또는 그 밖의 첨가제를 혼합하여 사용하는 시멘트 환합 규산질계 분말형 도포 방수재(이하 방수재라 한다)에 대하여 규정한다. 다만 산 및 염소 등의 화학 물질이 포함되어 있는 수질 조건 및 이들의 영향을 받는 환경 조건 또는 직사광선을 직접 받거나 구조물이 진동 또는 거동 환경 조건에서의 사용은 피한다.

주1)  습윤 환경이란 상시 물 및 습기의 영향을 받는 환경을 말한다.

비고 이 규격 중｛   }안의 단위 및 수치는 종래 단위에 따른 것으로 참고로 병기한 것이다.

2. 인용규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS A 0006 시험 장소의 표준 상태

KS A 3101 샘플링 검사 통칙

KS F 2502 골재의 체가름 시험 방법

KS F 4001 보도용 콘크리트판

KS F 4715 엷은 마무리용 벽 바름재

KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재

KS F 4916 시멘트 혼화용 플리머 분산재

KS L 5105 수경성 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험 방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5204 백석 포틀랜드 시멘트

KS L 5205 내화물용 알루미나 시멘트

KS L 5207 내화물용 알루미나 시멘트의 물리 시험 방법

KS M 7602 거름종이 (화학 분석용)

3. 제품의 종류 제품의 종류는 표 1과 같이 구분한다. 제품은 기조합의 무기 분말 제품에 시공시 물을 사용하여 슬러리 형태로 반죽하여 사용하는 무기질 단체형과 무기 분말 제품에 시공시 플리머 분산제(액상형 합성 수지)와 물을 섞어 슬러리 형태로 반죽하여 사용하거나 공장 제조시 무기 분말 재료에 폴리머 분산제 (분말형 합성 수지)를 혼합한 제품에 시공시 물을 섞어 슬러리 형태로 반죽하여 사용하는 무기․유기질 혼합형의 2가지로 구분한다.

표 1. 제품의 종류

종 류	재료의 구성			비 고
	무기질계 성분	유기질계 성분	기 타
무기질 단체형	규산질미분말2) 시멘트3)	￣	잔골재4)	시공시 현장에서 일정량의 물(7)과 함께 반죽하여 사용한다.
무기․유기질 혼합형	규산질 미분말 시멘트	폴리머 분산제 (액상형 합성수지 또는 분말형 합성 수지3)	잔골재 및 첨가제6)

주2) 규산질 미분말이란 주요 성분이 비정질의 활성 실리카 (규산이라고도 한다.)로서 시멘트와 혼합되어 방수재를 구성하며 물의 첨가에 따라 화학적으로 반응하고 콘크리트등의 시멘트계 바탕재 조직 속에서 불용성의 수화물을 생성하는 미세 분말 형태의 재료이다.

3) 시멘트는 KS L 5210 또는 KS L 5204, KS L 5205의 규정에 합격하는 시멘트 또는 그 이상의 품질을 갖는 특수 시멘트를 사용한다.

4) 잔골재는 무기질계로서 내구성이 있으며 방수재와 혼합하여 사용할 경우 유동성, 경화 등에 나쁜 영향을 주지 않아야 한다. 크기는 KS F 2502에 규정하는 망체 0.6mm를 거의 통과하는 정도의 것으로서 그 종류는 한수석 (한수사), 규사 등이다.

5) 혼화용 폴리머 분산제는 KS F 4916에 적합한 것을 사용한다.

6) 제품의 성능 향상을 목적으로 증점제, 소포제 등의 첨가제를 말한다.

7) 제품의 혼합․반죽을 위해 물을 사용할 때에는 오염되지 않은 깨끗한 물을 사용한다.

4. 품 질 제품의 품질은 다음과 같아야 한다.

a) 겉모양  제품은 사용할 때 포장 및 용기에서 꺼냈을 때 무기 분말재의 뭉침, 잔알갱이, 경화 등의 품질 변화가 없어야 한다.

b) 성 능   제품의 성능은 5에 따라 시험하여 표 2의 기준에 적합하여야 한다.

표 2 성 능

항 목	부착 강도 N/cm²{kgf/cm²}		내잔갈림성	흡 수 량(g)		압축 강도(³) N/cm²{kgf/cm²}
	무기질 단체형	무기․유기질 혼합형		무기질 단체형	무기․유기질 혼합형
품 질 기 준	100{10.2} 이상일 것.	SO{S2} 이상일 것.	방수층 표면은 잔갈림이 생기 지 않을 것.	7.0이하일것.	2.0이하일것.	방수재 성형체의 압축 강도는 1000{102} 이상일 것.
시 험 항 목	5.4		5.5	5.6		5.7

주3) 압축 강도 시험은 바탕 시험체 또는 바탕 콘크리트에 도포하기 위하여 배합한 슬러리 상태의 시료를 5.2의 시험용 밑판으로 성형시킨 시험체를 대상으로 측정한다.

5. 시험

5.1 시험의 일반 조건

a) 시험체의 제작 및 시험실 환경 특별한 지정이 없는 한 KS A 0006에서 규정하는 온도 20±15℃, 습도 (65±20)%가 되게 한다.

b) 양생실의 환경 시험체의 관리 및 보곤을 위한 양생실의 상태는 온도 20±3°C, 습도 (90±5)%가 되게 한다.

c) 수치의 환산 종래 단위의 시험기 또는 계측기를 사용하여 시험할 경우의 국제 단위계(SI)에 의한 환산은 다음과 같다.

1kgf=9.80N

5.2 시험용 밑판 시험용 밑판의 종류와 개수는 표 3과 같다.

표 3. 시험용 밑판의 종류와 개수

시 험 항 목	시 험 용 밑 관	개 수
부착 강도 시험	70×70×20mm의 모르타르관(9 )	6
내잔갈림성 시험	300×300×60mm의 콘크리트판(10 )	6
흡수량 시험	70×70×20mm의 모르타르판 (11 )	6
압축 강도 시험	50×50×50mm의 바수재 성형체(12 )	6

주(9 ) KS L 5207 의 11.3에 규정하는 방법으로 제작한 모르타르를 안쪽 치수

70×70×20mm의 금속제 형틀을 사용하여 성형하고 온도 20±3℃, 습도 80% 이상의 상태로 24시간 양생한 뒤 탈형한 후 6일 동안  20±2℃의 물속에서 양생한다. 이것을 다시     20±3℃, 습도 80% 이상의 양생실에서 7일 이상 양생한 후 제품의 표면에 붙은 더러움,   부착물 등을 와이어 브터시, 천 등으로 제거한 모르타르판을 시험용 밑관으로 한다.

(10 ) KS F 4001 의 규정에 적합한 제품의 표면에 붙은 더러움, 부착물 등을 와이어브러시, 천 등으로 제거한 콘크리트판을 시험용 밑관으로 한다.

(12 ) KS L 4176의 5.91에 규정하는 시험용 밑관 제작 방법에 따른다.

(12 ) KS L 5105의 2.4에 규정하는 성형용 틀을 사용한 방수재 성형체를 시험체로 한다.

5.3 시료의 제작 제품의 사용 설명서에 표시하는 배합비로 무기 분말 재료 및 물, 플리머 분산제를

준비한다. (13 ) 무기질 단체형은 금속제 혹은 플라스틱 용기에 물을 먼저 넣은 후, 분말재료를 천천히 첨가하면서, 무기․유기질 혼합형은 플리머 분산제(분말형 합성 수지)가 기조합된 시료의 경우는 금속제 혹은 플라스틱 용기에 물을 먼저 넣은 후 분말 재료를 천천히 첨가하면서, 현장 시공시 플리머 분산제(액상형 합성 수지)를 첨가하는 경우는 금속제 혹은 플라스틱 용기에 물과 플리머 분산제를 먼저 넣고 휘저으면서, 분말재료를 첨가한 후 어느 정도 혼합한 다음 핸드 미서 등으로 완전히 반죽한 것을 시료로 한다.

주(13 ) 1회 혼합에 사용하는 분말 재료와 폴리머 혼화액의 합계 무게는 3kg 이상으로 한다.

5.4. 부착 강도

a) 시험체의 제작 5.2에 나타낸 시험용 밑판에 5.3의 방법으로 제작한 시료를 쇠흙손, 솔, 롤러 등으로 평탄하게 도포한 후 5.1 b)의 양생 조건하에서 재령14일 까지 양생시킨 것을 시험체로 한다.

b) 시험방법 KS F 4715 의 5.8에 따른다. 소정의 양생이 끝난 시험체를 양생실 내에서 수평하게 놓고 그림1 (a)에 나타낸 상부 인장용 지그(강철제 어태치먼트)바닥면과 시료 도포면에 접착제의 경화 도중에 움직이지 않도록 그 위에 1kg 정도 무게의 추를 얹거나, 접착용 테이프 등으로 고정한 후 24시간 이상 경화료의 두께만큼 흠을 판다. 그 후 그림 1 (b)와 같은 하부 인장용 지그(강철제) 및 강철제 받침판을 사용하여 시료면에 대해 수직 방향으로 인장력(14 )을 가해 파단시의 최대 하중을 구한다. 부착 강도는 다음 식에 의해 계산한다.

부착 강도 N/cm²{kgf/cm²}=T/16

여기에서 T:최대 인장 하중 N{kgf}

주(16) 파단할 때까지의 하중 속도는 10mm/min로 한다.

비 고 시험에 사용하는 인장 시험기의 물리개는 자동 중심 조심형이 바람직하다.

참 고 접착제는 시험체 및 방수재에 침투하기 어려운 고접도의 것으로 무용제의 2액형 에폭시수지 접착제 등을 사용하는 것이 좋다.

5.5 내잔갈림성

a) 시험체의 제작 5.2에 나타낸 시험용 밑판의 표면에 5.3의 방법으로 제작한 시료를 쇠흙손, 솔, 롤러 등으로 평탄하게 도포한 후 5.1 b)의 양생 조건하에서 재령 14일까지 양생한 것을 시험체로 한다.

b) 시험 방법 시험체의 경화된 방수재 표면에 잔갈림이 발생하였는지의 유무를 육안으로 관찰한다.

5.6 홈 수 량

a) 시험체의 제작 5.2에 나타낸 시험용 밑판의 표면에 5.3의 방법으로 제작한 시료를 쇠흙손,솔,롤러 등으로 평탄하게 도포한다. 이 때 방수재의 도포량 또는 도포 두께는 제품의 사용 설명서에 표시하는 사용랑이 정확히 사용되도록 한다. 방수재 도포 후 5.1 b)의 양생 조건하에서 14일간 양생한다. 그 후 방수재 도표면을 제외한 4측면을 에폭시수지, 실리콘계 실링재 등으로 완전히 밀봉한 것을 시험체로 한다.

b) 시험 방법 먼저 시험체의 무게를 계량해서 이것을 시험 전 무게 (114)로 한다. 다음에 그림 2와 같이 시험체의 방수재 도포면을 밑으로 해서 수평을 유지하고 ,20±2℃로 조정한 물 속에 약 10mm정도의 깊이까지 침적시킨다. 24시간 경과 후 시험체를 물 속에서 꺼내어 표면에 묻은 물을 KS M 7602 에 규정하는 2종의 거름종이로 약 10초 동안 가볍게 닦아내어 그 때의 무게 (114)를 측정한다. 무게는 각각 0.01g까지 측정한다.

흡수량은 다음 식에 의해 계산하고 소수정 이하 1자리로 끝맺음한다.

흡수량(g)=W₁-W0

5.7 압축 강도

a) 시험체의 제작 KS L 5150의 2.4에 규정하는 성형용 틀을 사용하여 제품의 사용 설명서에 표시된 배합 비율로 혼합하며, 5.3규정하는 방법에 따라 제작한 시료를 성형하여 5.1 b)의 시험 조건에서 14일간 양생한 것을 시험체로 한다.

b) 시험 방법  성형한 시험체를 대상으로 10mm/min속도로 가압하여 최대 하중을 구한다. 압축강도는 다음식에 의해 계산한다.

C=W/25

여기에서 C: 압축 강도 N/cm²{kgf/cm²}

W: 최대 하중 N{kgf}

6. 검  사  검사는 KS A 3101에 따라 로트의 크기를 결정하고 그 로트로부터 합리적인 방식에 따라 시료를 샘플링하여 5.에서 규정하는 시험을 하고 다음과 같이 합격 여부를 판정한다.

a) 부착 강도 검사는 6개의 시험체에 대한 시험 결과의 평균값이 표2의 기준에 적합했을 때 그 제품을 합격된 것으로 본다.

b) 내잔갈림성 검사는 6개의 시험체에 대한 시험 결과 모두가 표2의 기준에 적합했을 때 그 제품을 합격된 것으로 본다.

c) 흡수량 검사는 6개의 시험체에 대한 시험 결과의 평균값이 표 2의 기준에 적합했을 때 그 제품을 합격된 것으로 본다.

d) 압축 강도 검사는 6개의 시험체에 대한 시험 결가의 평균값이 표2의 기준에 적합했을 때 그 제품을 합격된 것으로 본다.

7. 표  시  제품의 포장 또는 용기에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 규격 명칭

보기 규산질계 분말형 도포 방수재

b) 제품의 종류

보기 무기질 단체형 또는 무기․유기질 혼합형

c) 제조자명 또는 그 약효

d) 제조 연월 또는 그 약호

e) 제품 무게

f) 배 합 비 제품에 대한 사용량, 표준 혼합 수량, 사용 가능 시간, 무기․유기질 혼합형의 경우는 플리머 분산재의 첨가 비율이 정확히 지켜지도록 포장 및 용기의 겉표면에 이해하기 쉽게 정확히 표시하여야 한다.

g) 주의 사항

1) 무기 분말 재료와 플리머 분산제는 상호 혼합시 방수 성능에 지장이 없는 제품을 사용한다.

2) 제품은 봉합된 상태에서 온도 5～35℃, 습도75%이하의 직사광선이 닿지 않는 장소에 저장 또는 보관한다.

3) 제품의 사용 설명서 및 관련 시방서에는 7.의 표시 사항과 함께 관련 기술 사항을 구체적으로

기록하여야 한다.

8. 사용 및 선정할 때의 주의 사항

a) 시공 부위의 선정 방수층의 내구성 향상을 위하여 방수 시공 부위가 산류, 염소 등의 화확적 영향을 받거나, 진동 및 거동의 영향, 직사광선 또는 심한 고온 건조 현상이 나타나는 부위에서의 사용은 피한다.

b) 방수 바탕의 사전 관리 제품을 사용할 때 방수 바탕의 건습 상태, 청소 상태, 요철 상채, 균열 상태, 연결조인트부 등 바수재의 성능을 저하시키는 요인에 대해서는 이를 방수 시공 전에 조치한 후 방수 공사를 하여야 한다.

c) 배합비의 준수 제품을 사용할 때 사용 설명서 및 시방서에 기재된 방수제, 플리머 분산데, 물의 사용량을 철저히 준수하여야 한다. 이는 방수층의 부착 강도 , 흡수량, 압축 강도에 큰 영향을 미치기 때문이다.

d) 두께 및 양생 관리 방수층의 소정의 두께를 유지하기 위해서는 제품의 사용 설명서 및 시방서에 기재된 도포량 또는 시공 두께를 철저히 준수하여야 하며, 방수 시공 후 방수층의 물성을 향상시키기 위애 몇 일간 살수 양생을 하여야 한다.

e) 방수층 표면의 마감 관리 방수 시공 후 방수층 위에 다른 재료를 이용한 마감 시공을 할 경우에는 방수재와 마감재의 부착력, 화학적 반응 등을 충분히 검토한 후 마감재를 선택하여야 한다.

2. 고무 아스팔트 도막방수 공사

재질은 고무 아스팔트 도막 방수제로써 국내 시판되는 최고수준의 것으로 발주자 또는 책임 감리원이 승인하는 것이어야 한다.

1) 시공법의 일반 공통사항

바탕처리

1) 방수공사를 할 면은 부위별로 적당한 물(1/100정도)를 주어야 한다.

2) 바탕면의 요철, 돌출된 부분을 평활하게 정리하여야 한다.

3) 바탕면은 자재가 소정의 접착강도를 얻을 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가지도록 하여야 한다.

4) 바탕면에 부착된 먼지, 몰탈 찌꺼기, 유류 등 불순물은 완전히 제거 되어야 한다.

5) 바탕면은 완전히 건조되어야 한다.

6) 모서리 등의 날카로운 부분이나 구석진 부분은 특별한 부분을 제외하고는 부드러운 면이 되게 정리하여야 한다.

7) 바탕면은 청소한 후에는 관계자외의 출입을 금하고, 출입으로 인하여 먼지, 흙 등이 바탕에 묻지 않게 하여야 한다.

2) 공법

공법은 특기가 없는 한 표준시방서 및 방수재의 제조회사에서 추천하는 시공방법 중에서 최상위 등급에 해당하는 것에 따라야 한다.

3) KSF3211 적용 제품 사용

4) 인력투입계획(1일)) KSF3211 적용 제품 사용

구 분	가설공사	본공사	기타	비고
특별인부
보통인부		2
방 수 공		2
계		4

5) 시공순서도

레이턴스제거	▶	시공	▶	pp마대	▶	2차 시공	▶	양생
1		2		3		4		5

‘

3. 금속혼합물 표면처리공사

1) 시공개요

공 종	공사개요	비 고
배 수	- 퇴수작업
가설공사	- 환기설비 - 조명설비 및 공사용 가설전기 작업 - 비계설치
1차 물청소	- 고압세척기를 이용한 박리제 및 이물질 제거
건 조	- 바탕면 갈기를 위한 건조 및 누수 부위 확인
자재투입	- 바탕처리제(코러실 퍼티) - 금속혼합물프라이머(코러실-pm) - 프라이머희석제(코러실-pmsm) - 금속혼합물도료(코러실) - 금속혼합물희석제(코러실-sn)
바탕처리	- 양질의 Con'c 표면이 나오도록 그라인더를 이용하여 표면을 벗겨내는 작업
2차 물청소	- 바탕처리를 한후 고압세척기를 이용하여 Con'c 표면에 부착된 먼지를 완전히 제거하는 작업
퍼티	- Con'c 표면의 공극 및 헤어크랙 부위를 헤라를 이용하여 메워주는 작업
하도	- 코러실의 부착력을 향상시키기 위하여 칠하는 작업
중도	- 코러실도포(무광)
상도	- 코러실도포(반광)

2) 인력투입계획(1일.1지당)

구 분	가설공사	본공사	기타	비고
특별인부	1		2
보통인부	2	2	1
도 장 공		2
계	3	4	3	10

3) 장비투입계획(1일.1지당)

구 분	규격	단위	수량	비고
양수기	1HP	대	2	청소용
콤프레샤	5HP	대	1	칠작업
조명등	100W	대	5	가설작업
그라인더	소형	대	3	바탕처리
진공청소기	공업용	대	3	바탕처리
히터	소형	대	0	건조
온풍기	소형	대	0	건조
고압세척기	소형	대	1	청소

4) 시공순서도

고압세척 건조	▶	그라인딩	▶	퍼티작업	▶	하도	▶	중도	▶	상도
①		②		③		④		⑤		⑥

5) 시공단면도

④	3차 코팅	③	2차 코팅	②	1차 코팅	①	퍼티
	40~70㎛ (상도)		40~70㎛ (중도)		20~40㎛ (하도)
열화요인차단 내수성 향상		외부충격손상 구조물보호		피도면안정 후피막 접착		구조물 크랙 및 공극제거

Ⅲ. 품질관리계획

1. 품질관리 지침

가) 목적

공사의 관련규정, 도면 및 시방서에 의해 적합하게 시공되는지를 확인하는 품질

기준을 작성하여 체계적으로 확인하는 절차를 마련하고 공사의 품질을 보증하는

데 목적이 있다.

나) 관리와 감독

① 시공자는 품질시공을 위해서 현장에서의 관리와 감독에 책임을 진다.

② 관리는 진행중이거나 앞으로 계획된 계속적인 작업을 뜻하고, 감독은 진행 중

이거나 완료된 작업의 검사를 뜻한다.

③ 관리의 목적은 시공자가 각 공종의 작업을 시작할 수 있도록 적합하게 준         비되어 있는지와 규정대로 수행되는지를 확인하는 것이다.

다) 지침범위

① 품질관리 조직 및 구성, 문서관리 및 회의에 관한 기준

② 시공자가 공사를 추진하기 위해 행하는 자재의 구매, 취급, 보관, 설치 및 시

공에 관한 기준

③ 품질관리 활동의 일반요건

라) 조직의 구성

① 목적

시공자의 품질관리 조직은 체계적인 품질관리 활동을 위해 품질관련 담당자를

선정하여 임무, 자격, 책임 및 권한 등을 명시하여 품질시공을 구제화하기 위

한 조직을 정하는데 있다.

② 구성

□ 담당임원

품질관리의 포괄적 책임이 있다.

□ 담당 팀장

현장에서 발생하는 모든 업무에 대한 연락, 보고, 관리의 책임이 있다.

□ 본사 품질관리 팀장

본사의 품질관리 팀장은 회사전체의 품질관리 계획을 추진하여야 한다.

□ 현장소장

현장 소장은 현장관리에 대한 전체적인 책임을 갖고 있으며 소속 직원

들을 지휘, 통솔할 권한 및 책임이 있다.

□ 공사담당

공사담당은 현장에서 시공하는 모든 이력, 장비, 자재를 관리하고 시공계획을 추진할 책임이 있다.

마) 문서관리

① 목 적

현장에서 시공에 필요한 각종문서가 효율적으로 관리되는데 목적이 있다.

② 범 위

현장문서(품질업무를 규정한 절차서, 작업지시서, 도면, 공사시방서, 데이터의 사용 및 배포에 관한 관리 방침

③ 내용

□ 발송 및 접수

문서관리 담당자는 접수문서의 내용, 번호, 설계변경 등의 내용을 확인하고 이상이 있을시 기술부서에 통지하여 적절히 조치하여, 문서접수, 발송기록부를 작성, 기록을 보관하여야 한다.

□ 보관 및 관리

문서관리 담당자는 현장문서를 배포하기 위한 문서 배분표를 작성 유지하

여야하며, 공사 및 공무담당, 품질담당 직원 및 발주처의 제출서류(시공도, 카다록, 시험자료, 견본, 준공도)들의 보관 및 문서의 수량을 관리한다.

□ 변경 및 폐기

문서관리 담당자는 문서의 변경에 대하여 별도의 문서 변경대장을 작성

하고 변경된 문서는 변경시 적절한 첨부 문서로 명확히 하며, 사용자가      쉽게 알 수 있도록 개정번호 및 항목표시를 한다.  문서관리 담당자는 새

로운 개정문서가 접수 된 경우, 교체해야할 문서의 원본에 “폐기” 표시를 한다.

□ 문서의 구매

구매부서는 관련부서의 협조를 얻어 구매요청서, 구매시방서, 구매발주처의 작성과 검토, 승인에 관한 업무를 담당하여, 구매순서에는 제출할 문서의

목록과 제작시 적용기준 및 시험/검사 기준이 포함되어야 한다.

2. 품질시험계획

1) 시험 및 검사 계획

공 종	시험종목	시험계획물량	비 고
방수공사	부착강도	1
방수공사	모체접착강도	1

2) 시험시설 및 인력배치 계획

실험실 미설치 기준 현장으로 신기술 품질관리팀에 의뢰

Ⅳ. 안전관리계획

1. 현장안전관리 체계와 운용

1) 안전관리 계획

① 개요

공사관련 충분한 사전 조사로서 인재의 가능성을 일소하고, 안전관리체계를 완   벽하게 구축, 공종별 안전대책을 제시함은 물론 현장에서의 구체적인 안전대책   을 공사시방서 및 관계법규에서 정하고 있는 각종 안전기준에 따라 철저히 이행   하고 적절한 공정관리와 병행한 안전관리가 되도록 한다.

② 안전관리 기본방향

-공사규모 및 특성에 맞는 안전관리 조직편성

-관계 설계도서 숙지(도면, 시방서, 설계내역 등)

-관계법규 숙지 (산업안전보건법,노동법제정 제기준)

-안전보건교육 철저집행

-안전관리비 항목내역 철저집행

(인건비, 안전시설 안전진단, 교육안전보건행사, 근로자건강진료 등)

-각 공종별 세부안전 대책 수립 및 안전관리 행위의 철저한 집행

2) 안전관리 일반사항

가) 유해, 위험 예방조치

① 안전상의 조치

현장소장은 공사를 시행함에 있어 위험을 예방하기 위한 방호조치를 강구하여야           한다.

- 기계, 기구 기타 설비에 의한 위험

- 발화성 및 인화성 물질 등에 의한 위험

- 운송, 운반, 중량물취급, 기타 작업에 있어 불량한 작업방법등에  기인하여 발생하는 위험을 방지 하기 위한 조치

- 작업 중 근로자의 사고 위험이 있는 장소, 기타 천재지변으로 인하여 작업 수행상

- 위험발생이 예방되는 장소에 위험방지를 위한 필요한 조치

② 보건상의 조치

현장소장은 공사를 시행함에 있어 근로자에 대한 건강장애를 예방하고 필요한 조치를 강구하여야한다.

- 원재료, 분진, 공기, 병원체 등에 의한 건강장애

- 작업장에서 배출되는 잔재물 등에 의한 건강장애

③ 근로자의 준수사항

근로자는 현장소장이 행하는 안전, 보건상의 조치사항을 준수하여야 한다.

④ 작업의 중지

현장소장은 산업재해 발생의 급박한 위험이 있을 때 또는 중대재해가 발생하였

을 때에는 즉시 작업을 중지시키고 근로자를 작업소장으로부터 대피시키는 등 필요한 안전, 보건상의 조치를 행한 후 작업을 재개하여야 한다.

나) 개인보호구와 착용의무화

① 개요

근로자는 작업상 필요한 보호구를 착용하고 작업에 임해야하며, 사업주(현장소 장)는 검정을 필한 보호구를 구입, 사용할 수 있도록 조치하여야 한다.

② 복장

작업복은 작업시 불편이 없는 간편한 옷차림을 입도록 하고, 작업전 5분 안전

교육복장 검열을 실시한다.

③ 안전보호구

- 안전모, 안전대, 안전화, 안전장갑, 보안경, 보안면, 기타 노동부장관이 정하는 보호구

3) 안전관련 가시설물 및 표지판 설치와 관리

가) 안전한 작업환경 조성

① 작업개시전 10~15분간 작업장 안전교육 실시

② 안전관리자 순찰활동 강화

③ 개인보호구 착용여부 확인

④ 취중, 허약자 작업금지

⑤ 응급처치용 구급품 확보

⑥ 현장 정리정돈

나) 작업별 안전담당자 지정

① 대상작업 : 작업 위험도가 높은 작업

② 안전책임자 의무

- 작업개시 전 작업내용 순서 방법 및 위험요인을 작업자에게 충분히 주의

- 2인 이상의 작업조 편성

- 안전보호조치 사전 강구

- 작업 중 자세 불안자 자세 교정

4) 안전점검 사항

가) 가설공사

가설공사는 공사 기간 중 임시로 설치하여, 공사를 완성할 목적으로 쓰이는 제반시설 및 수단의 총칭이고, 공사가 완료되면 해체 정리하게되는 성질의 것이며, 안전관례에 대해서는 경시되는 경향이 있으므로 소홀히 취급하지 말고 신중한 자세로 시공토록 한다.

① 가설공사 일반

본 공사의 시공계획에 맞추어 안전시설의 배치정비 실시하고 공사 현장내의

운반도로, 통로, 재료 적치장, 강재 제작장 등을 명확히 하여, 공사 개시하도록 한다.

② 가설물

조명시설 전선로는 절열관, 절연피복 등의 조치를 하여 접촉을 방지한다.

③ 가설장비

장비조종은 유자격자로 지정된 운전자만 가동하고 일정한 신호를 정하여 관계장

비는 정해진 능력을 명시하고 장비 주변은 항상 정리 정돈하여 언제나 쉽게 조

작할 수 있게 한다.

다) 가설물, 장비 해체 교육

․  작업 실시 전에 사용기계 및 차량의 점검을 실시한다.

․  작업 지휘자는 신호, 지시 등을 명확하게 실시한다.

라) 공사현장 주변의 위험예방 및 화재에 대한 대책

․  공사현장 주변은 울타리를 설치하여 공사범위를 명확하게 한다.

․  각종 표지를 부착하여 항상 주의를 환기시킨다.

․  도로점용 허가범위에 경계선을 침범하지 않도록 유지시킨다.

2. 안전사고 발생 및 처리보고

가) 발생보고

① 안전사고 발생보고 (사망 및 중상자)

- 보고대상 : 사망자 1인 이상 3월 이상의 요양을 요하는 중상

- 사고발생 즉시 1,2급 사고는 유선으로 긴급보고

- 사고발생 48시간이내에 FAX로 중간보고

② 긴급조치사항

- 보상자의 응급조치 및 후송

- 연쇄사고 및 사고확대 방지를 위한 안전조치

- 기타 사고처리에 필요한 활동

나) 안전사고 처리 결과보고

① 사고 발생 후 10일 이내에 사고처리 결과를 구체적으로 명시한 증빙서류

첨부보고

- 안전사고 조사표

- 기타 사고처리에 필요한 활동 모두

② 사망 : 사고발생시 부터 그 사고가 주원인이 되어 72시간이내 사망하는 것

③ 중상 : 의사의 초진 소견서가 전치 3개월 이상인 부상

Ⅴ.환경관리 계획

1. 환경계획 보전총괄

1) 목적

공사중 발생되는 비산먼지, 소음 및 폐기물등의 환경오염에 관한 기준을 수립하여 환경피해를 최소화하고 환경관리 업무를 효율적으로 수행하여 쾌적한 생활환경과 작업환경울 확립하는데 있다.

2) 환경관리 기본임무

가) 환경관리 업무계획 수립 및 점검

나) 현장직원(임직, 협력럽체포함) 교육 및 홍보

다) 환경시설 인, 허가와 관련한 행정업무담당

라) 폐기물의 적정처리 실태 점검

마) 기타 민원발생 요인의 유무파악 및 조치상태 확인

3) 환경관리 교육, 점검 및 평가 계획

가) 교육계획

① 교육시간

과정별	대상자	교육시간	주관	비고
본사시행	현장감독책임자	년4시간	안전환경부	안전교육과병행
환경교육	관리감독자	년4시간
현장시행	관리감독자	월1시간	현장환경 주관부서	안전교육과병행
환경교육	일반근로자	월1시간

② 교육내용

교육내용은 대상자의 업무성격, 근무시간 및 수준에 맞게 정해야 하고 년간계획에 의거, 단계적으로 실시한다.

-환경보건의 중요성

-환경오염으로 인한 피해

-환경오염 방지시설의 운영 및 관리에 관한 사망

- 각 분야별 교육

- 대기분야

- 수질분야

- 소음, 진동분야

- 폐기물 처리 분야

나) 점검계획

주관부서 및 사업부는 환경문제를 사전에 예방하기 위해 다음과 같이 점검을 실

시한다.

① 주관부서의 점검

- 현장에 대한 점검(정기 또는 부정기)을 실시할 수 있다.

- 점검을 실시한 후 환경관리상의 문제점이 있다고 판단될 때 시정조치 또는 작업 중지를 명할 수 있으며, 지적사항 조치 후 작업을 재개토록 하여야 한다.

- 주관부서는 현장에 대한 점검 시 전문기관 또는 각 사업부 전문가로 하여금 주관부서의 점검을 대행시킬 수 있다.

② 사업부 및 현장자체 점검

-점검자 및 점검회수

구 분	점 검 실 시 자	점 검 회 수
각 현 장	관 리 책 임 자	매 주 1회 이상
용역진단	환경전문진단기관	필 요 시

- 점검내용

- 업무계획의 추진실적 및 담당업무의 이행여부

- 환경법규, 지침, 기준의 이행여부

2. 분진, 소음 등 환경보전 계획

1) 소음, 진동 규제법상 항목관리

가) 소음기준 : 취락지의 공사장 소음은 조석 65dB이하, 주간70dB이하로 유지

나) 소음관리방안

요 인	대 책
그라인더,송풍기	․규제치인 79dB이하로 하기 위해서는 주택 으로부터 190m이상 이격거리 요망됨 ․가능한 소음도가 낮은 신규 장비 도입 ․콤프레샤 방음카바 설치 ․장비는 급가동 및 공회전 금지

다) 분진기준 : 비산먼지 연간 평균치 150mg/sm3이하

라) 분진관리방안

① 비산먼지 발생억제 시설기준의 철저한 준수 및 공사장 월 1회 이상 교육실

시.

② 공사로 인해 발생하는 시설 기준의 철저한 준수 및 공사장 월1회 이상 교육.

③ 건설폐자재 등의 노천소각 금지

④ 공사완료 후 주변의 흙먼지 등의 청소를 실시

3. 건설폐기물 처리 계획

1) 건설현장에서의 폐기물 종류

토사, 철거물, 잔재, 폐아스콘, 폐고철 등

2) 관련법규 내용

가) 일반폐기물 다량 배출자 신고대상

① 1일 평균 300kg 이상 일반폐기물 배출자

② 1주일에 1ton이상 폐기물 배출자

③ 대기, 수질, 소음, 진동 규제법상 1일 평균 100kg 이상 배출자

3) 수집처리기준

가)일반폐기물 수집 운반업자가 처리 (위탁처리)

나) 운반시의 청결 유지

다) 성상이 다른 폐기물과 혼합처리 금지

라) 지정장소에 처리