시  공  계  획  서

0 0 0 0 건설공사

2012년   월

(주)  0 0 0 0 건  설

목      차

적 용 범 위

관 련 문 서

목       적

일 반 사 항

공사개요

업무분장(현장조직표)

인원,장비투입계획

공정관리

예정공정표

자재관리

검사 및 시험관리

민원방지대책

안전관리계획

기타첨부서류

1.0   적용범위

본 시공계획서는 OOOO 건설공사 중 파일항타공사의 세부 작업 절차 및 공정관리계획을

제시하고, 품질 관리 업무의 수행 기준이 되는 각종 문서의 관리 절차를 확립함으로써

품질시스템 관리를 체계화하고 업무 수행을 원활하게 하는데 그 목적이 있다.

2.0  관련문서

설계 도면

공사시방서

3.0  목  적

oooo 건설공사 중 파일항타공사 작업의 체계적 업무절차 및 품질관리 관련업무를 수행하여 최상의 품질을 확보하고 안전에 만전을 기함으로써 안전하고 우수한 품질 확보 및 체계적 관리에 그 목적이 있다.

4.0   일반사항

4.1   공사개요

1) 공사명칭 :

2) 공사장소 :

3) 시 행 사 :

4) 시 공 사 :

5) 공사기간 : 2012.    .    ~ 2012.    .     .

6) 공사내용 : PHC파일항타공사.

8) 적용공법 : 파일항타 공법중 DRA 공법을 실시한다.

6) 공사규모 :

공 종	규 격	단위	수 량	비 고
파일천공 및 근입(DRA)	PHC D=450	M	8,763
시멘트페이스트주입		공	525
파일동재하 시험		개소	18
파일압축정재하 시험		개소	5
파일이음		개소	721
두부정리 및 두부보강		개소	525
PHC PILE 자재	PHC D450 L=6~15M	본	914

4. 2   업무분장

1) 현장소장

① 현장조직을 구성하고 각구성원의 직무에 따른 전반적인 업무를 총괄 한다.

② 요구품질 달성에 필요한 관리, 공정, 장비, 공기, 자원및 기능을 파악

관리한다.

③ 품질/안전/기타 제반 업무에 대한 계획 수립 및 관리의 책임을 진다.

④ 도면관리와 시공,검사 및 시험절차와 해당문서의 적합성을 보장, 관리한다.

2) 공사담당

① 해당 공사 전반에 대하여 현장소장에게 보고하고 시공 작업을 지휘,감독,

조정한다.

② 공사에 관련된 계획서, 절차서, 지침서등에 대한 작성, 검토에 대한 책임이

있다.

3)현장조직표

					현장소장
안전담당					공사담당					공무담당
1호기					2호기					지원팀
항타기기사					항타기기사					도 비 공
서비스기사					서비스기사					용 접 공
백호 기사					백호 기사					플랜트 공
										조 공
										두부 정리

4. 3   인원,장비투입계획

1) 인원투입계획

구분	규격	단위	수량	비고
소 장	현장총괄	인	1
공사담당	현장관리	인	1
공무담당	공정관리	인	1
안전담당	안전관리	인	1
항타기 기사		인	2
서비스 크레인 기사		인	2
백호기사	자격소지자	인	2
폐로이다기사	자격소지자	인	1
플랜트공		인	2
도비공		인	2
용접공	자격소지자	인	2
두부정리공		인	4

2) 장비투입계획

장비명	규격	단위	수량	비고
PILEDRIVER	DH608-120M	대	2
CRANE	80-100TON	대	2
굴착Auger	100P/150P	대	2
CO2.용접기	8KW	대	2
Genertor	150KW	대	2	용접기전력용
"	450KW	대	2	오거 구동용
Compressor	8KG/900CFM	대	2
Mixer Plant		대	2
Backhoe	03W	대	2
Payloader		대	1
유압 햄머	7ton	대	2

4. 4   공정관리

현장소장은 착공에서부터 준공에 이르기까지의 주요 공정에 대한 시공계획을

수립하고,공무담당자는 전체적인 공정관리를 하여야 하며,주기적으로 공정회의 실시

및 공정상태를 파악하여 기록 관리하여야 하며, 소장에게 보고한다. 월간/주간 예정

공정표를 작성,관리 한다.

4. 5   예정공정표

4. 6   품질관리계획

1) 작업흐름도

	장비투입 및 조립
	항심측량
	시공위치 Setting
	케이싱 수직도 Check
	지지층까지 굴착
	케이싱 분리,오거인발			반복작업
	파 일 건 입(PHC)
	마무리 항타
	페이스트주입,게이싱인발
	파일두부정리
	시공완료

2) 파일항타 공사 사전 준비 사항 및 시행절차

가) 준비 작업

① 지하 매설물의 유무및 지상의 장애가 되는 공작물의 상황을 사전에

조사한다.

② 필요에 따라서 지반의 상황을 조사하고 지반이 그 시공법에 적합한지의

여부 를 재확인한다.

③ 시공장비가 작업중에 기울어질 위험이 있는 지점에서는 미리 확실한

동바리를 만들거나 복공판을 사용하여 시공장비가 설치될 지면을 개량한다.

나) 시험항타

① 항타위치는 기존 토질 조사 자료  및 지형을 감안하여 구조물의 파일 위치

에 감독자의 승인을 득한 위치에 시공한다.

② 시험항타시 파일은 당초 설계된 길이보다 2-3m정도 긴 규격을 사용토록

한다.

③ 항타 장비는 본작업에 가장 적합한 장비를 선정하여 감독자의 승인을 득한

후 본항타에 사용할 장비와 동일한 제원  및 규격을 가진 장비를 사용한다.

④ 시험항타시 발주처의 감독자 및 감리원의 입회하에 실시함을 원칙으로 한다.

⑤ 시험말뚝은 본 항타용 제품으로 실제 작업에 적용될 제품을 사용한다.

⑥ 시항타가 완료되면 시항타 보고서와 현장 여건을 감안한 심도 및 시공법을

결정하여 향후 본 항타의 시공관리의 기준으로 삼게 한다.

다) 본 항타

① 말뚝 시공전 수직을 Check 할 수 있는 기준대를 2개소 이상 설치한다.

② 말뚝의 시공지점에 설치된 표식과 말뚝의 중심을 정확히 일치시킨후 항타기

의 수직도를 확인한 다음 서서히 천공을 시작한다.

③ 천공시 항타기의 수직도 관리에 만전을 기한다.

④ 원하는 심도까지 천공이 완료되면 케이싱 내부의 슬라임을 최대한 배토

시킨다.

⑤ 천공 심도에 맞게 이음 용접된 PILE을 .천공된 케이싱에 관입한다

⑥ 관입후 남은 여장 PILE 은 햄머의 낙하고를 적절하게 조정을 하여야 하며

과다한 항타로 인한 말뚝두부의 파손이 없도록 하여야 한다.

⑦ 최종 항타 완료후 리바운드량을 체크하여 원하는 지내력을 확보할 수 있도

록 한후 시멘트 페이스트를 주입과 동시에 케이싱을 인발하며 작업을

완료한다.

라) 말뚝 이음 용접

① 말뚝이음은 용접 이음으로 한다.

② 이음 시공에 있어서 상하 말뚝의 축선은 동일 직선상에 있도록 한다.

③ 용접은 말뚝의 기능상 해로운 결함이 생기지 않도록 적절한 준비와 조건하

에 정확하게 시공하여야 한다.

④ 용접은 원칙적으로 아크용접으로 한다.

⑤ 이음부는 변형이 있으면 이것을 수정하고, 용접부  및 그 부위는 청소

하여야 하며, 특히 용접면  및 인접 부분에 부착된 진흙, 먼지, 녹, 기름,

도료, 스케일등은 솔, 망치, 그라인더등으로 제거하고 수분은 충분히 건조

시켜야 한다.

⑥ 이음부의 편심량은 이음부 전반에 대하여 2mm이하가 되도록 하며 허용

간격의 최대치는 4mm이하로 한다.

⑦ 말뚝의 항타시에는 이음 용접 작업이 쉬운 높이에 이음부가 오도록 하며,

상,하 말뚝의 축선이 동일선상에 있도록 잘 맞춘후 용접을 한다.

마) 말뚝 두부정리

① 말뚝 두부정리는 설계도면에 따라 책임 기술자의 지시에 따라 말뚝머리를

처리한다.

② 기초바닥에서 100mm지점에서 그라인더를 사용하여 커팅을 한다.

③ 그라인더로 커팅한 위에 유압 집게로 강선을 피해서 파쇄한다.

④ 가벼운 망치로 경타하여 커팅선까지 종크랙이 발생하지 않도록 깨끗이

정리한다

⑤ 파일은 기초선 위에서 100mm까지 두부손상 없이 깨끗하게 정리하고 강선은

파일에서300 ~ 500mm까지 유지한 상태로 커팅을 한다

⑥두부정리가 완료된 파일은 각 공구별 담당자에게 승인을 득한후 인계한다.

3) 자재관리

가)자재관리 일반사항

① 자재관리담당자는 입고자재에 대하여 검사 및 시험계획서에 따라

인수검사를 실시하고 입·출고에 대한 현장소장의 확인을 득한다.

② 인수 검사시 불합격된 자재는 당사 부적합품 관리 절차에 따른다.

③ 인수검사에 합격된 자재는 지정된 장소에 보관하고,필요한 경우 식별

표시를 한다.

④ 자재반입은 자재 투입계획에 의해 관리하며 반입수량과 자재 투입계획을

종합하여 적절한 시기에 자재투입이 될수 있도록 관리한다.

⑤ 자재 투입계획에 의거하여 자재공급승인원을 제출하고 승인을 득한다.

⑥ 검사및 시험절차서와 시방서,요구규격(합부판정기준 포함)및 기타 해당시

험규격에 따라 검사 및 시험 기준을 설정하고 공사목적물의 품질규격을

토대로 하여 검사및 시험계획서, CHECK LIST를 작성한다.

⑦ 자재의 품질은 법규/ 시방서/ 도면/ KS 요건을 따른다

⑧ 자재의 물량파악부터 사용까지의 모든 과정은 기록으로 남기고 담당별

관리하고 보관한다

⑨ 각 FLOW에 명기된 담당 및 책임자는 권한 및 책임을 타인에게 양도하거나

임의로 전가 할 수 없다

나) 검사 및 시험관리

① 품질에 영향을 미치는 현장 활동이 규정된 요구사항에 따라 실행되는지

확인하기 위하여 수행되는 인수검사, 공정검사, 최종검사에 대하여

적용한다.

② 자재/시공담당자는 사전에 도면및 시방서,시공계획,공정표 등을 참고로

하여 주요 공정에 대한 검사및 시험계획서를 검사및 시험절차서에 의거

하여 작성한다.

③ 검사및 시험계획서에는 수입/반입검사, 공정/중간검사, 제품/최종검사 및

시험에 관한 사항이 포함되어야 하며, 별도품질 계획서에 포함하여 관리할

수 있다.

다) 수입/반입 검사

① 인수된 제품이 규정된 요건에 적합한 것으로 검증 될 때까지 사용 또는           가공되지 않도록 한다.

② 자재가 반입되면 자재관리담당자는 당사 검사및 시험계획서/검사및 시험          지침에 따라 자재가 규정된 요구조건에 일치하는가를 확인하여야 한다.

③ 자재 유형별 인수검사 및 방법은 다음과 같다.

④ 검사및 시험상태 표시는 제품 식별및 추적성 관리 절차에 따라 관리한다.

NO.	품 목	방 법	비 고
1	·관리품목 중 KS제품	외관검사(규격,수량 등) + 시험성적서	송장,시험성적서:합부스탬프 자재관리담당자 서명
2	·관리품목중 KS제품이 아닌것	외관검사(규격, 수량등) + 입고검사성적서	송장,입고검사성적서:합부 스탬프 자재관리담당자 서명
3	·기타 모든자재	외관검사(규격,수량 등)	송장,합부스탬프 자재관리담당자 서명

⑤ 긴급한 사유로 검사 및 시험 이전에 불출될 경우,사후검사 결과가 규정된

요건에 부적합 할 경우 회수하거나 대체할 수 있도록 명확하게 식별하고

기록되어야 한다.

라) 공정검사 및 최종검사

① 공종간 검사 및 시험은 첨부된 검사 및 시험계획서에 의하여 수행하며,

해당 공종의 시공담당자가 해당공정 완료 후에, 검사check list에 의해서

검사업무를 수행하고,품질관리담당자의 확인을 득한 후 현장소장의 승인

을 받는다. 해당되는 경우 감리에게 의뢰하여,제품의 적합성을 공종별로

검증하여야 한다.

② 최종검사 및 시험은 품질계획서에 자재의 인수검사, 공정검사, 시공중

검사 및 시험을 포함한 모든 규정된 검사 및 시험이 수행되었다는 사실과

그 데이터로서 품질계획서의 규정된 요건을 충족시키고 있다는 것이 입증

되어야 한다.

③ 품질관리 책임자/현장소장은 이행된 검사 및 시험이 적절한지 다음사항을

근거로 확인한다

- 검사계획에 의한 이행 여부,부적합품에 대한 처리 여부.

- 검사결과의 적절성 여부

④ 최종검사는 준공검사로 대체할 수 있다.

기록 및 보관

1)	검사 및 시험 결과는 규정된 합부 판정 기준에 따라 검사 및 시험에 합격되었다는 것을 증빙하는 기록으로 작성되며, 이 기록은 검사 및 시험을 통해 합부가 명확히 나타나야 한다.

2)	검사및 시험 결과 부적합사항에 대해서는 작업을 중지하고,부적합품을 식별한 후 부적합품 관리 절차에 따라 조치하여야 한다.

3)	검사 및 시험시 검사 Checklist는 감리가 제공한 양식으로 대체할 수 있으며, 감리단 양식은 당사 품질기록 양식 등록대장에 등록되어야 한다.

부적합 발생시의 처리 절차

1)	불합격 자재는 반출과정 기록하고 사진 촬영

2)	교체품으로 반입 조치시 재검사 실시

3)	시공실시의 검사 부적합은 시정조치요구서를 발행하여 재시공 조치

•	자재 입고 및 시공 검사시 감리/감독의 참관을 협의 조정한다

•	FLOW의 각담당 및 최종 승인권자의 업무한계를 협의 조정한다

•	FLOW에 따른 제반 양식의 형식 및 조건은 감리 / 감독과 협의 조정한다

4.7   민원, 환경 관리계획

4.6.1  파일공공사시 저촉되는 환경법규

분 야	대상물질	환경요인	비 고
소음 및 진동분야	장비	항타기 및 발전기소음
비산먼지	슬라임

4.6.2  소음 및 진동 요인에 대한 대책

①  단지 내 항타 작업 시 발생되는 소음은 간이 방음벽을 설치하여 최대한 억제한다

장비에 대한 소음은 덮개로 소음원을 최대한 억제하여 민원이 발생하지 않도록 한다.

지속적인 소음 및 진동관리로 민원 발생을 최대한 억제한다.

4.6.3  비산 먼지 요인에 대한 대책

슬라임 배출구 덮개을 씌워 비산 먼지량을 최소화한다.

지속적인 살수로 비산되는 먼지량을 최소화 한다.

4.8    안전관리계획

1)   현장책임자의 의무

1)  현장 모든 구성원(근로자,장비작업자)의 안전을 도모하기 위하여 교육하고,

지시 감독할 책임이 있다

2)  전근로자에게 개인안전장구를 지급 한다.

3)  신규 채용자의 안전교육을 실시하고 안전교육 이수확인서를 작성 한다.

4)  계획에 의한 정기 교육 및 점검을 실시 한다

5)  공사 착수 전/후 근로자 명부를 작성하여 기록 확인 한다.

6)  근로계약서 작성 ,주민등록증 사본 접수하고 건강진단을 실시하여 건강상태를 CHECK 한다.

4.7.2	현장 안전관리자의 의무

1) 현장에서 발생할 수 있는 모든 안전사고의 원인과 요소를 제거하며, 사고발생위험에 대한 경각심을 부여한다.

2) 안전관리 업무에 대한 일지를 작성하여 안전관리 계획에 의거 정기적으로 현장 안전점검을

실시하여 기록,관리 한다.

4.7.3	현장 근로자의 의무

1)	안전장비 수령하여 착용/관리 한다.

2)	신규및 정규 교육 참석하여 교육을 이수한다.

3)	위험작업 및 개인안전 의식 철저히 고양 한다.

4)	위험요소 발견 즉시 작업을 종료하고 안전관리자,공사감독자에게 보고한다.

4.7.4  일반사항

1)	현장에 공구 및 기타 기기를 지참하고 투입시 현장책임자의 검사를 받고 사용한다

2)	일일 점검사항

①	작업 반경내의 출입금지

②	장비 이동시 신호수 지시 철저이행

③	장구류, 공구류 점검 이상유무 확인

④	고소작업의 경우 안전밸트는 필히착용

⑤	안전모및 안전화는 상용 착용

⑥	안전관리 업무일지 작성, 안전협의회 일보제출

4.7.5	안전관리 교육방법

종  류

①	안전 관리자 (감독자) 교육

②	신규 채용자 교육

③	작업 내용 변경시 교육

④	근로자 일반안전 교육(주간교육)

⑤	조회 : 일일 아침 조회시 위험예지훈련  및 작업중 위험

포인트 지적  및 숙지

방  법

①	집체 교육

②	개인별 교육

③	사안별 현장교육

안전일지  및 관련서류 기록유지

①	근로계약서  및 안전보건 서약서

②	안전일지, 안전 보호구 지급대장

③	교육실시 보고서, 점검사항, 조회사항

4.7.6	안전 사고 발생시 대책

비상 연락

①	현장에서 재해자 상태별 조치와 동시에 안전담당자에게 보고

②	안전담당자의 지시에 따라 비상연락

조치 사항

①	재해자 상태파악 응급 조치후 후송

②	현장 보존 및 기록, 사진촬영

③	안전담당자의 지시에 따른다.

사후관리  및 재발방지 대책

①	재해자 가족 방문 위로

②	타 작업과 교육  및 재발방지대책 작성 보고

③	노동부 관계기관  및 기타 사후처리 안전담당자와 협의

기타 첨부서류

1) 파일항타 기록부

2) 리바운드 시트

3) 항타장비 일일점검표

4) 장비제원표

5) 용접검사 절차서

6) 파일도면

파일항타기록부

2. 리바운드 시트

3. 항타기 일일 점검표

범례	양호 : V 수리요 : X 교환요 : O 기타 : △
점검항목	점검내용
크레인	크레인의 붐 파이프의 파손부분은 없는가?
	작업중 각 드럼에는 최소2바퀴 이상의 와이어 로프가 감겨 있는가?
	펜던트 와이어의, 켄츄리블럭, 활차는 정상인가?
	붐각도 지시계는 정상인가?
	윈치시스템의 기어박스는 이상이 없는가?
	크러치상태, 회전조인트의 누유, 소음유무상태는 정상인가?
	3점 지지식 항타장비의 빽스테이지 및 아우트리거 실린더는 정상인가?
	구리스 주입장소에 구리스는 주입 하였는가?
햄머	충격완화장치의 브레이크, 핀, 스프링파손 및 과다 마모 여부확인
	항타장비 본체에서의 누유는 되지 않는가?
	리프팅유니트는 정상작동인가?
	호수 앵글은 파손되지 않았는가?
	유압호스는 파손되지 않았으며 유압이 새는곳은 없는가?
	우드쿠션은 파손되지 않았는가?
	좌우 카플링의 리다 레일 정상 작동 및 과다 마모 여부확인
리다	리다 스라시 파이프의 용접 상태는 양호 한가?
	리다는 전반적으로 수직상태이며 휘어 있지는 않는가?
	리다 상부활차(SHEAVE)의 과다 마모 및 정상작동 여부 확인?
	각종오일 휠타류 및 오일상태 는 양호한가?
기타 점검자 의견
비고

4. 장비제원표

1) 크레인(PILE DRIVER)

2) 유압햄머

3) CO2용접기

5. 용접검사 절차서

가. 외관검사

1) 전체 이음부에 대하여 다음 사항을 검사하도록 한다.

구 분	검 사 내 용
용접부형상	비드표면요철, 비드폭, 용접치수, 보강살, 용접길이
용접결함	균열, 언더컷, 오버랩, 피트
마무리 정도	슬래그, Spatter의 제거, 그라인더 마감상태, 용접누락

2) 외관검사의 합격여부는 “건설교통부 건축공사 표준시방서 제8장 부칙5”에 명시된 “철골정밀도 검사기준”에 따른다.

나. 비파괴 검사

1) 용접이음부는 비파괴검사를 시행한다. 검사는 해당분야의 자격증을 소유한 건설기술관리법에 의한 중급 기술자 이상의 전문기술자가 행하며, 검사결과 합격여부를 포함한 시험기록은 해당분야 기술사의 확인을 받아 항타기록부 에 첨부하여 관리한다.

2) 고강도 콘크리트말뚝의 이음부 검사는 이음부위 20개소마다 1회 이상 KS D 0213에 따라

자분탐상 시험을 시행하며, 검사결과 합격판정 기준은 다음과 같다.

균열에 의한 자분모양인 경우      ------------------불합격