시  공  계  획  서

[ H-Pile+토류판,어스앙카]

공사명 :

< 목        차 >

1. 목    차

2. 공사개요

3. 현장조직도

4. 공정 추진 계획

5. 자원 투입 계획

6. 시 공 방 법

7. 자재 관리 방법

8. 검사 및 시험계획

9. 안전 및 환경 관리대책

10. 시공도면 및 구조계산서

2. 공 사 개 요

공 사 명
위 치
시 공 자
대 지 면 적
공 사 기 간	.

세부공종
주요물량	▣ 아파트 및 주차장 가시설 및 Earth Anchor 공사 ① H-Pile 천공 및 항타 인발 : 45본(H=11.46m) 13본(H=8.0) H-300×200×9×14(L=8.0～11.0m) ② 토류판 설치 : 666.60㎡ (T=80, 150×80×1950) ③ Wale 설치 및 철거(H-300×300×10×15) : 198m ④ 어스앙카 천공 : 108공(L=1,464.0m) ⑤ 어스앙카 Grouting - 1차주입(L=13～15.0m, 12.52㎥) 2차주입(L=13.0～15.0m, 11.92㎥). 시 멘 트 : 1,608대 감 수 제 (0.2%) : 128.64kg 팽 창 제 (0.01%) : 6.43kg W/C 비 : 40% ⑥ PC Strand(Ø12.7) : 108공(2,996m)

6. 시 공 방 법

	가시설 시공도 (H-Pile,Ground Anchor)
						시공측량 및 1차 터파기
	장 비 반 입
									가설진입로 개설
	1차 Grouting 주입					H-Pile 시험천공 및 천공 (H-300☓200☓9☓14)
						H-Pile 항타			2차 터파기
									및 토류판 설치
	WALE설치 (H-300×300×10×15)
						Ground Anchor 천공
	Ground Anchor 시험시공								PC STRAND 삽입
						1차 Grouting 주입(무압)
						2차 Grouting 주입(Packer)
						3차 Grouting 주입(정착장)
						Ground Anchor 인장시험
						아파트&주차장 터파기			구조물 시공후 되메우기 및 인발
						뒷정리

6. 시 공 방 법

6.1 지장물 조사 및 처리계획

공사 착수전에 도면등으로 조사한 지장물은 그 관리자등이 보관하는 도면이나 서류로 확인하여 해당관

계자의 입회하에 시굴을 실시하고 그 정확한 내용을 확인시켜 위치,종류,규격,구조 및 노후정도 등에 대

하여 정확히 확인한후 해당관리자와 협의후 공사에 착수하며, 조사결과 이설,방호,철거등의 필요가 있는

지장물은 그 관리자 또는 소유자와 공법,보완대책,긴급시의 연락처등, 필요한 절차와 시공방법등에 대하

여 충분히 협의하고 공사에 착수한다.

6.2 시 공 측 량

1) 지형과 도면이 일치되게 시공측량을 실시한다.

2) 용지 경계쪽에는 설계도서에 표시된대로 용지경계 말뚝이나 깃발을 설치하여 육안으로 쉽게 식별

하여 공사중 용지밖으로 침범하는 일이 없도록 한다.

3) 공사의 표고는 감독관의 승인을 받은 수준점을 사용한다.

4) 시공측량후 야장 또는 측량성과표를 감독관에게 제출하여 승인을 받은후 후속공정을 진행한다.

6.3 가 시 설 공

6.3.1. H-PILE + 토류벽

(1) 일반사항

가. 공사 착공전에 매설물 및 가공물을 확인하여 그의 방호, 이설등의 계획을 세워 감독관과 협의후

시행한다.

나. H-PILE의 적치,적하는 크레인을 이용하여 변형이 생기지 않게 취급하여야 하며, 충격을 주는

일이 없도록 한다.

다. H-PILE의 적치는 지반 지지력이 충분하고 표면이 평탄한 장소에 적치하며, 침하가 예상되는 곳은

침하 현상을 방지한 후 파일을 적치한다.

라. 시항타 후 공사감독관의 지시에 따라 본항타를 실시한다.

마. 암반 굴착시에는 암의 절리 상태를 확인하여 암반의 Sliding에 항상 유의하여야 하며, 절리 상태가

공사에 위험하다고 판단될 경우에는 작업을 중단하고 안전에 대한 제반 사항을 검토 후 작업에

착수한다.

바. 시공중 수시로 시설물의 변위를 측량 및 계측조사, 관찰하여 심한 변위에 대처한다.

(2) 천   공

가. 천공작업시 천공기의 수직조정에 유의하며 설계도서의 깊이까지 정확하게 천공한다.

나. 천공방법은 지반조건에 따라 회전식, 유압식, 충격식으로 구분되며, 당현장은 풍화토,풍화암을 기준으로 자체의 유압을 이용하는 유압식 천공기(T-4, EARTH DRILLING MACHINE)을 사용하여 원지반 상태에 최대한 변동을 주지 않도록 천공한다.

소요 천공길이 보다 약 20CM정도 더 천공하여 천공면으로부터 이물질이 낙하하여도 소요 천공

길이에는 지장이 없도록 한다.

(3) H-PILE 항  타

가. 말뚝과 구조물 측면간의 거리는 설계도에 의한다.

나. H-PILE 항타에 있어 지반조건 등으로 말뚝의 위치 및 길이가 크게 변형될때에는 감독관과 협의

하여 시행한다.

다. 엄지말뚝의 규격은 H-300☓200☓9☓14를 사용한다.

라. 말뚝의 항타는 연속적으로 타입하되 설계도서의 심도까지 반드시 근입한다.

마. 말뚝을 이어 연속하여 사용할 경우 인접 말뚝의 이음부 위치가 동일 높이에 시공되지 않도록 한

다.

바. 설게도서상의 말뚝간격은 필히 준수하고 일직선으로 설치되도록 하고 말뚝이 수직으로 유지되게

한다.

(4) 토류판 설치(흙막이판)

가. 토류판에는 생송재를 사용한다.(150☓80☓1950)

나. 토류판은 굴착의 진행에 따라 즉시 배면의 흙과 밀착이 되도록 끼운다.

다. 배면 지반의 과도한 변형이나 토사 유실을 적극적으로 방지한다.

라. 굴착 단계별로 토류벽을 설치하여야 하므로 기설치된 토류벽이 차기 굴착시 원지반과 분리되어

탈착함이 없도록 한다.

마. 굴착면의 간격이 넓을 때에는 쐐기를 두껍게 하거나 토류판을 중복해서 끼운다.

바. 용수가 심하여 토류판 공법이 위험할때에는 감독관과 협의하여 시행한다.

(6) 띠   장 (WALE)

가. 띠장은 토류벽으로 부터의 하중을 받아 이것을 버팀보에 평균적으로 전달되도록 현장의 상황에

맞추어 시공한다.

나. 띠장의 규격은 H-300☓300☓10☓15를 사용한다.

다. 띠장은 앵커 설치시 수평, 연직의 이동이 없도록 PILE에 확실하게 고정시켜야 하며, PILE과의

간격이 있을 경우에는 간격재로서 간격을 채워 띠장의 하중이 각 PILE에 정확하게 분배 전달되

도록 시공한다.

라. H-BEAM을 이음하여 사용할 때에는 이음의 위치가 동일 위치에서 시공되지 않도록 하며, 이음

은 Full Strength Butt Welding으로 하여 강재 본래의 강도가 확보되도록 한다.

(7) H-PILE 인  발

가. 인발 작업을 행하기 전에 재장비의 상태를 완전히 점검한 후 인발에 임한다.

나. 인발 준비가 완료되면 감독관의 승인을 얻어 인발 작업을 실시한다.

다. 말뚝의 인발은 되메우기 및 다짐 완료후에 시행한다.

라. 인발 시에는 큰 공극이 발생되어 주변지반의 변위 및 침하를 유발시키므로, 말뚝 인발후 공극은

조속히 양질의 토사로 되메우기를 실시한다.

마. 인발 작업시 진동이 심하여 인접 구조물에 영향을 끼칠 우려가 있을 시는 감독관에 보고하고 적

합한 대책을 수립한다.

바. 기타 경미한 사항에 대해서는 감독관과 상의하여 신속히 처리한다.

6.3.2. Earth Anchor

1. 공법개요

Earth Anchor공법은 흙막이벽 등의 배면을 원통형으로 굴착하고 Anchor체를 설치하여 주변지반을

지지하는 주 목적으로 한다.

앵커의 기능은 인장재를 통하여 구조물을 지반에 정착하는 것이며 지지기구에 관해서는 말뚝과 유사점도 있으나 앵커의 경우에는 구조물의 변위를 적게 하기 위해서 미리 긴장력을 가하여 고정시키는 것이 보통이기 때문에 구조적인 고안은 단순한 인발 말뚝과는 전혀 다른 것이다, 앵커는 힘의 전달경로에는 다음의 3가지 구성요소로 성립되어 있다.

가. 앵커두부

구조물에서의 힘은 단순한 인장력으로서 무리없이 인장부에 전달시키기 위한 부분이며, 인장재의 고정(정착)철물, 지압판 및 태좌로 구성되며 앵커의 집중적인 힘을 분산하고 또 방향을 조정하여 고정하는 역할을 한다.

나. 인장부

앵커 두부에서의 인장력을 지중에 마련한 앵커체에 전달시키기 위한 부분이며 보통 PC 강재를 주재료로 하고 자유장부에 있어서는 시즈와 케이슨에 의해 지반이나 구조물과 절연시켜 자유로 신축되는 구조로 되어 있다.

다. 앵커체

인장재에서 인장력을 지반과의 마찰저항에 따라 지반에 전달하기 위해서 마련하는 부분이며 대개의 경우 시멘트계의 화합물에 의해 조성된다.

2. Earth Anchor의 이용(적용)

사면 보강용 Anchor (경사앙카)

3. 시 공 방 법

(1) 천  공

가. 천공작업은 AIR OERCUSSION DRILL MACHINE(크롤러 드릴-PCR-200 또는HONG DRILL)

과 공기압축기(600OFM)을 사용하여 원지반 상태에 최대한 변동을 주지 않게 천공한다.

나. 토층, 천공길이, 천공경, 천공각도, 천공시간을 확인하여 기록한다.

다. 천공직경은 설계도서에 의한다.(∅4“)

라. 천공이 끝나면 앙카 투입시까지 이물질이 공내에 들어가지 않도록 마개로 봉하고 지층이 불량  하여 공이 유지될수 없을 경우에는 즉시 앙카를 투입하고 Grouting을 실시한다.

마. 천공시에 천공 경사각을 유지하기 위하여 수평경사기를 이용하여 허용오차 이내에 있도록 한다.

바. 천공시 다량의 지하수 유출시는 지하수의 유입을 방지하기 위하여 별도의 케이싱을 연결시켜서

처리한다.

사. 소요 천공길이보다 약20CM정도 더 천공하여 천공면으로부터 이물질이 낙하하여도 소요 천공길

이에는 지장이 없도록 한다.

(2) ANCHOR체 제작 및 설치

가. ANCHOR : PC강선 ∅12.7mm

나. 길이 : 13.0 ～ 15.0m

다. PC 강선은 K.S 규격품을 사용하고 제작장은 충분히 확보한다.

라. PC 강선의 절단은 정확하고 마무리가 깨끗하게 되도록 하며 설계도면에 명시된 size 및 규격으

로 제작한다.

마. 조립은 설계도서에 적합하며, Strand에 부착된 녹과 이물질은 반드시 제거한다.

바. 인장재 삽입은 굴착공을 완벽하게 청소한후 정착장까지 깊이 삽입한다.

사. 인장재 삽입시 공벽이 무너지지 않도록 천천히 삽입한다.

아. 인장재는 Grouting시 위치가 움직이지 않도록 확실히 고정하며 공내의 중앙부에 오도록 한다.

자. 앙카의 설치각도는 (30도)와 자유장 정착장은 설계도면에 따른다.

차. 앙카방식은 현장의 시방에 따르지만 표준으로 φ12.7(4연선)가닥을 사용하며 각 가닥의 허용인장력 및 최대 인장력은 아래에 따른다.

종 류	허용 인장 응력	최대 인장 응력
φ12.7	11.2 T	18.7 T

파. 자유장 부위는 grout가 되지 않도록 공업용수 천막호스를 씌운다.

(3) Grouting

가. Grouting은 공의 끝부분에서 시작하여 공내의 지하수와 공기가 바깥으로 배출되도록 한다.

나. 1차 주입시 원지반이 파괴되지 않도록 주입압을 제한한다.

다. Grout Hose는 최대 20Bar의 압력을 견딜수 있는 재질을 사용하고 그 크기는 ∅13mm로 한다.

라. 2차 주입시는 자유장을 유지시켜 준다.

마. Grouting실시후 소요강도를 얻기까지 앙카체를 인장 또는 충격을 가하는 일이 없도록 한다.

바. 양생완료 후 정착장의 인장력이 설계대로(설계반력30.0TON) 확보되었는지 인장시험을 실시하

여 확인한다.

사. 시험결과 불합격시는 재 시공하고, 합격시는 PC강선인 인장재를 Bracket(대좌)에 정착한다.

아. Anchor 두부에 Load Cell을 설치하여 하중상태를 점검한다.

(4) 양생

가. 양생은 7일간 하는 것을 원칙으로 하고(급결제 사용시 양생기간 단축가능), 보걸이 및 띠장 설치시 용수 및 강연선에 주의하여 시공하여야 한다.

(5) 인장작업

가. 지압판 설치가 완료되면 콘을 조립하고 인장 작업을 실시한다.

나. 인장을 실시할때는 인장기의 실린더가 나오는 상태 및 강선의 늘림량을 등을 살피고 압력이 설계하중의 120%정도가 될 때까지 인장하여 정착시킨다.

다. 최초로 설치되는 몇 개의 앙카 및 지증츠이 변화된 개소에서의 앙카는 감독원의 지시하에 인장시험을 행아여 앙카의 신장율을 측정 안전을 확인해야 한다.

라. 앙카의 긴장시 Jack의 뒷면에는 안전상 작업원의 접근을 금한다.

마. 긴장용 여유장을 확보하여 설치하고 재인장에 대비하여 여유장을 절단해서는 안된다.

바. 긴장의 쇼유 인장력이 얻어질때까지 계속 반복한다.

사. 하단 앙카의 긴장시는 반드시 상단 앙카를 긴장하여 상단 앙카의 긴장력 이완을 보완시켜야 한다.

아. 앵커체의 설계에 사용한 토질상수등의 가정이 타당한지 아닌지를 확인하기 위하여 극한 인발력을 미리 알아둘 필요가 있는 경우에만 실시한다.

자. 인장시험은 실제 제공된 Anchor의 동등한 조건 또는 기 시공된 Anchor에 대하여 시험을 실시한다.

차. 계획 최대하중은 인장재 항복강도의 95% 또는 파쇄강도의 80%중 작은 값을 적용한다.

파. 시험중 PC연선이 빠져 나왔을 경우 한계하중으로 한다.

(7) 시  험

가. 앙카에 대한 시험은 20개소 마다 1개소씩 시험함을 원칙으로 하되 감독원의 지시에 의거 그수를 증감시킬 수 있다.

나. 그라우트제 시험에는 압축강도 시험(몰드채취)를 시행한다.

(8) 품질관리

가. 시공시 천공기의 천공각도에 유의한다.

나. 천공 Hole내부로 토사가 유출되지 않는지 확인한다.

다. 강선의 길이가 설계도면과 일치되도록 유의한다.

라. Spacer는 시방의 규격에 맞는 제품을 사용해야 한다.

마. Packer는 방수 상태가 양호한지 항상 체크한다.

바. 주입호스의 설치 상태와 주입압이 정상인 체크한다.

사. 지압판은 설계도서와 동일하게 제작되었는지 확인한다.

아. 지압판과 띠장의 밀착상태가 양호한지 확인한다.

자. PC 강연선의 늘임량은 적정한지 확인한다.

차. Cone의 장착 상태가 양호한지 확인한다.

(9) Grouting 현장 배합표

배합비	W/C	시멘트(C)	물(W)	팽창재	감수제	비고
1 : 2.5	40%	1,303kg	521.2kg	0.01%(0.13kg)	0.2%(2.606kg)

7. 자 재 관 리 방 법

1. 목 적

이 절차는 공사용 자재의 입․출고, 취급, 저장 및 보관에 관한 주요기준과 절차를 규정함으로써 자재의 효율적인 관리를 도모함을 목적으로 한다.

2. 적용범위

이 절차는 사무용 비품과 측량시험기재 및 가설재등 별도의 규정에 의거, 관리하는 물품을 제외한 자재에 대하여 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 자재의 종류(용도에 따른 구분)

자재 □□□ 직접자재 □□□ 주자재

□            □□ 잡자재

□□ 간접자재 □□□ 가설재

□□ 공기구

□□ 기자재

□□ 비  품

(1) 직접자재

공사에 직․간접으로 투입되어 공사목적물을 구성하여, 보조적으로 사용되며, 환수가 불가능한 물품.

(2) 주자재

공사 목적물 완성에 직접적으로 투입되는 자재

(3) 잡자재

공사에 부수적으로 투입되는 주자재 이외의 자재

(예) 못, 철선등

(4) 가설재

공사의 목적물을 형성하지 않고 보조적으로 사용되며 수회 재사용이 가능한 자재로서 재질에 따라 철재가설재와 목재가설재로 구분된다.

1) 철재가설재 : 단관PIPE, SUPPORT, BEATTY 등

2) 목재가설재 : 각재, PANEL, EURO FORM 등

(5) 공기구

공사에 투입되었으나 완전 소모되는 것이 아니라 1년이상의 내구년한을 가진, 공사에 소요되는 도구일체

(예) 진동기(VIBRATOR), 함마드릴, 브레커등

(6) 기자재

공사에 투입되어 능률향상 및 기술적인 측정등의 보조역할을 하는 기구

(예) 시험기구, 측량기등

(7) 비 품

현장 운영관리에 소요되는 집기일체

(예) 책상, 의자, 소파등

3.2 자재의 종류(자재구입자에 따른 구분)

(1) 관급자재

발주청에서 직접 구매하여 조달하는 자재

(2) 도급자재

도급자가 회사에서 직접 구매하여 조달하는 자재

(예) 주철관, PC관 등

4. 자재 관리 절차

4.1 자재 입고

(1) 인수 및 검수가 종료된 자재에 한하여 입고자재를 자재수불부에 기재한다.

(2) 납품업체는 자재부의 발수에 의하여 현장에 자재를 납품할 때 송장(또는 거래명세서)을       제출한다.

(3) 현장자재담당자는 자재수급계획에 따라 납품업체의 현장 납품일시를 사전에 통보받고        반입에 대비 필요한 지게차, 하역인부, 야적장위치정리, 창고자리 등을 준비한다.

(4) 현장에 반입되는 모든 자재는 정문경비실을 경유하며 자재 반출입일지에 기재한다.

(5) 검수가 종료된 자재는 [부표 1] 품목별 취급, 보관 및 저장 지침에 따라 창고보관, 야적       장보관 등을 선택하여 인수 보관한다.

(6) 입고된 자재의 송장은 공종별, 공구별로 분류, 보관한다.

(7) 자재담당은 자재수불부를 월별마감하여 공사담당, 공무담당, 관리담당을 경유 소장의 결     재를 득한다.

4.2 자재 불출

(1) 현장공사담당은 자재 불출증을 작성하여 자재담당에게 제출한다.

(2) 자재담당은 공종별로 물량확인후 사용량과 로스를 감안 적정량을 조절후 출고 지시한다.

(3) 자재담당은 자재불출증을 일일마감하여 소장의 결재를 득하고 자재수불부에 불출 기재한다.

(4) 자재의 불출은 선입선출에 의한다.

(5) 자재담당은 자재수불부를 월별마감하여 공사담당, 공무담당, 관리담당을 경유 소장의 결재를 득한다.

(6) 레미콘과 같이 입고와 동시에 불출되는 자재는 자재불출증은 필요없으며 수불부에 입고      처리만 한다.

(7) 가설재의 불출은 소요처 담당기사 또는 협력업체에 수량 인수확인서 수령후 불출하고        반입시 부족분은 변상과 협력업체 기성공제 근거로 관리한다.

(8) 시공포함 자재는 공사, 공무담당의 검수후 불출하며 반입된 자재의 품질상태가 조잡하여     시공의 품질이 양호하지 못할 경우에 대비하여 사전체크 후 공사에 해당 자재가 투입되도     록 한다.

4.3 자재의 취급

(1) 자재의 모양 및 치수의 변형 또는 식별표시의 지워짐을 방지키 위한 주의사항이 취해져      야 한다.

(2) 특수취급 및 운송장비의 운전자는 장비의 사용에 관한 교육 및 경험이 있어야 한다.

4.4 자재의 취급, 보관 및 저장

(1) 취급, 보관 및 저장의 일반기준

1) 검수 및 입고처리된 자재는 용도, 성질, 기능에 따라 구분하여 분류․보관하여야 하     며, 항시 보수정비 등의 필요한 조치를 취한다.

2) 자재는 옥내창고에 보관함을 원칙으로 하며 현장여건, 자재의 성질상 창고내에 보관     할수 없는 경우와 옥외에 보관해도 품질이 보존되는 자재는 야적할 수 있다.

3) 보관자재의 중요도에 따라 공사보험에 부보되지 않은 자재에 대해서는 자재부와 협의     하여 화재보험등을 가입하여 불의의 사고로 인한 재산상의 손실을 방지할 수 있도록     제반의 조치를 취한다.

4) 직사광선으로 인한 변질가능성이 있는 자재는 예방대책을 세운다.

(예) DOOR용으로 쓰일 목재류등

5) 온도변화에 따른 변질가능성이 있는 자재는 적기투입을 원칙으로 한다.

(예) 계장품류등

6) 특수자재의 입고시 자재부 및 거래처에 의래해 Catalogue등을 통하여 보관 및 저장방     법등을 입수하여 숙지한다.

7) 동일 자재일때는 선입선출의 원칙을 준수하여 먼저 현장에 입고된 자재부터 투입되도     록 불출하고 이에 용이하도록 보관, 관리한다.

8) 자재의 반입반출이 수월하도록 적재장소, 적재높이, 통로의 확보와 이동 및 반출시 또     는 우기때 자재손상을 방지할 수 있는 보호시설을 기하고 공간을 최대한 활용한다.

9) 제품의 성능보존이 유지되도록 통풍, 채광, 습도, 온도, 비산, 먼지등에 유의하여 수시     점검을 기한다.

10) 식별과 사용 및 수량확인이 수월하고 용도, 성질, 기능별, 공구별로 보관함은 물론       출고의 빈도, 운반의 성격등을 고려하여 보관장소를 선정한다.

(3) 자재창고 보관치침

1) 자재창고내 인화물질 격리로 전기누전 등으로 인한 화재가 발생되지 않도록 한다.

2) 창고장 배치관리로 소모성 공기구 잡자재, 기타장비, 공구의 지속적인 유지관리와 정     비보수, 불출물 회수는 물론 창고자재 정리정돈 활동에 임한다.

3) 창고내 보관자재의 수시점검을 기하여 도난, 망실을 방지한다.

4) 창고내 보관자재의 기준을 정하여 창고자재 현황판을 기록유지 한다.

5) 동일종류 자재는 동일장소에 집합하고 수량확인이 용이하도록 10배수 또는 삼각쌓기     등으로 체트가 용이하도록 정리한다.

6) 창고반출이 용이하도록 중량품을 입구 주변에 보관하고 고가이면서 주요품목은 별도     목재 케비넷함을 만들어 시건장치화 하여 2중보관하여 관리한다.(측량기, 공기구등)

7) 재고품목마다 표지판을 만들어 재고파악이 가능하도록 하고 잉여자재나 철수전용 가     능품목은 별도 집합관리 보관한다.

8) 자재 창고내에 공사에 불필요한 사물이나 창고 관리자 개인 품목 보관을 하지 않도록 하고 취사 행위나 음주, 취식, 취침, 흡연 기타 사행행위는 일체 금하도록 한다.

9) 현장소장 및 관리책임자는 수시 점검 활동으로 자재창고 관리규정 이행에 철저를 기     하고 기회시 마다 재고파악을 겸한 관리 점검을 시행 하도록 한다.

10) 현장 사무실내에 공기구, 측량기등을 방치하지 않도록 하고 이를 곧 자재창고내 이      중 시건함에 보관, 관리할 것이며 창고 열쇠는 창고장과 관리책임자만 소지할수 있도록 하고 공사 수행상 번거롭고 바쁘다는 사유로 창고를 개방, 무단 출입자가 빈번하게 방치, 관리되지 않도록 유의한다.

(4) 야적장 보관지침

1) 창고장 배치자가 야적장 자재를 유지, 관리할 수 있도록 겸임 직무를 부여한다.

2) 야적 보관관리 자재는 지면에 직접 닿지 않도록 받침대(빠렛트)등을 설치하고, 우기     시 켄바스나 천막등을 덮는다.

3) 지게차등 이동 운반차량 통행에 지장이 없도록 야적 보관, 하도록 하며 자재표지판을     설치하여 재고 자재관리 상태의 수량과 품명, 파악이 가능하도록 하고 도난방지 혹은 화기접근 등의 필요에 따라 철조망을 가설하기도 한다.

4) 통상 수량체크를 용이하도록 하기 위해 야적물량은 10배수, 20배수 등으로 단위 쌓기     와 피라미드형으로 쌓아 붕괴나 안전에 대비하고, 아이템이 동일한 자재는 같은 장소에 집합시켜 보관, 관리 하도록 한다.

5) 별도의 야적장을 두지 못할 현장 여건일 경우(공사현장 요소요소에 분산 야적할 때)     자재담당자는 물론 경비 근무자의 수시 감시 활동을 취하여, 무단 반출이나 무단 현장투입사례가 없도록 사전활동을 강화하고, 특히 협력업체 종사자나 현장 인부들의 무단사용으로 자재 방치가 되지 않도록 유의한다.

8. 검사 및 시험계획

[1 검   사]

1.  목    적

자재가 규정된 요구사항에 적합한지 검증함으로써 공사 품질을 확보하는 것을 목적으로 한다.

2.  적용범위

자재에 대한 공장검사, 인수검사, 공정 검사/시험에 적용된다.

3.  검사 및 시험 절차

3.1  인수검사 및 시험

3.1.1 구매자재가 입고되면 인수검사에 따라 구매자재가 시방과 일치하는가를 확인, 검사한다

3.1.2  합격품은 정식 입고하며, 불합격품은 즉시 반품한다.

3.1.3  자재검사가 완료되기 전에 사용되거나 공정에 투입하지 않는다.

3.2  공정 품질 및 시험

3.2.1 품질관리담당자는 감독관의 지시에 따라 검사 및 시험을 실시한다.

9. 안전 및 환경관리 대책

Ⅰ. 안전관리대책

1.  목    적

현장에서 안전교육 및 활동을 통하여 무재해 및 사고예방을 이루어 근로자의 생명과 안전을 지키는데 목적이 있다.

2.  안전교육 및 활동계획

3.1  안전교육계획

구분	교 육 과 정			교육대상	교육일정	교 육 시 간	교 육 담 당	교 육 방 법	교육 내용
법정교육	사내자체교육	관 리 감독자	정 기 교 육	관 리 감 독 자	매월1,3주 금요일	년16시간 이 상 (반기8시간)	현 장 대 리 인 전관리자 외부초빙강사	강의식 실 습 시청각	산업안전보건법(제33조1항)
		근로자	신규채용 교 육	신 규 채 용 자	매 일	작업전 1 시간 이 상	현장대리인 안전관리자 관리감독자
			작업내용 변경교육	작업내용 변 경 자	매 일	작업전 1 시간 이 상	안전관리자 관리감독자 안전담당자
			정 기 교 육	전 체 근 로 자	매월1,3주 월요일	매 월 2 시간 이 상	현장대리인 안전관리자 외부초빙강사
			특 별 교 육	위험작업 종 사 자	매월2,4주 월요일	작업전 2 시간 이 상

※ 작업전 안전교육 : 일과 시작전 작업내용과 안전에 관한 내용, 보호구 착용여부 확인,

근로자들의 건강상태 확인으로 작업수행 여부 결정

3.2  안전조회 및 체조

(1) 시    간 : 매일 06:30～07:00

(2) 참석인원 : 직원 및 전근로자

(3) 진 행 자 : 안전관리책임자자 및 일일안전관리자

(4) 내    용 : 출력점검 및 체조, 건강 및 복장확인, 당일 위험요인 공지, 전체

지적확인 및 TOUCH AND CALL

3.3  안전 작업회의

(1) 시    간 : 매일 09:00～10:00

(2) 참석인원 : 직원 및 협력업체 소장

(3) 진 행 자 : 안전관리책임자

(4) 내    용 : 금일 작업사항 및 이에 따른 안전대책 사전검토

3.4  현장 정리정돈

(1) 시    간 : 매일 17:50～18:00

(2) 참석인원 : 전 작업자

(3) 진 행 자 : 협력업체 작업책임자 및 관리감독자

(4) 내    용 : 작업장별 정리정돈 실시

3.5  공 정 회 의

(1) 시    간 : 매일 18:00～19:00

(2) 참석인원 : 전직원

(3) 진 행 자 : 현장대리인

(4) 내    용 : - 금일 작업진행 결과에 대한 검토

- 명일 작업에 대한 토의 및 안전대책 선정

3.6  정리정돈의 날

(1) 시    간 : 매주 토요일 17:00～18:00

(2) 참석인원 : 직원 및 전 근로자

(3) 진 행 자 : 현장대리인 및 안전관리책임자

(4) 내    용 : - 작업진행 결과에 대한 검토

- 작업에 대한 토의 및 안전대책 선정

- 공종별 정리정돈 및 대청소

3.7  안전의 날

(1) 시    간 : 매월 4일 13:00～14:00

(2) 참석인원 : 직원 및 전근로자

(3) 진 행 자 : 현장대리인 및 안전관리책임자

(4) 내    용 : - 당월 안전관리 목표 및 세부 추진계획 발표

- 전월 안전관리 종합평가 발표

- 재해사례 및 아차사례 발표

- 안전관리 우수 협력업체 또는 근로자 시상

3.8  안전점검

구 분		점 검 시 기	점 검 자	점 검 내 용
작업 시작전, 후 점검		작업시작전 작업종료전	근 로 자 안 전 담 당 자 관 리 감 독 자	산업안전보건법, 시행령, 시행규칙 산업안전기준 및 산업보건기준에 관한 규칙 등에 의함
정기점검	일일점검	매일 1회이상	일일안전관리자 안 전 관 리 자
	주간점검	매주 수요일	협력업체 작업책임자 관 리 감 독 자 안 전 관 리 자
	월간점검	매 월 말 일	협력업체 대표자 관 리 감 독 자 안 전 관 리 자 현 장 대 리 인
특별점검	자체점검	수 시	관 리 감 독 자 안 전 관 리 자
	본사점검	1회/4개월	본사 안전점검팀
	외부점검	수 시	노 동 부, 산업안전공단 등

Ⅱ. 환경관리대책

1. 비산, 먼지에 의한 대기오염 방지계획

건설현장에서 문제가 되는 대기오염은 비산먼지가 대부분으로 비산, 먼지의 절감기준 및 지침을 준수하여 주변의 인근주민이나 농작물에 피해를 입히지 않도록 하며 지속적인 지도와 점검을 필요에 따라 적절한 방지시설을 설치한다.

(1) 공사별 대기오염 방지대책

가. 운반작업에 따른 비산먼지

가) 모든 공사장 출입차량은 설치된 자동 세륜, 세차시설 및 살수시설을 이용하도록 하고           작업장내에서는 규정속도 이하로 운행토록 한다.

나) 토사 및 골재 운반시 덮개를 씌워 운행한다.

다) 골재 야적장에는 덮개를 씌워 둔다.

라) 공사장과 접해있는 지역은 가설 휀스위에 방진막을 설치한다.

마) 공사차량 주행도로는 주기적으로 살수를 실시하고 낙토는 발생 즉시 청소한다.

바) 공사장 출입구에는 환경관리 전담요원을 배치하여 공사차량의 세륜상태 및 덮개상태          를 점검토록 하며 주변 청소원을 배치하여 관리토록 한다.

나. 세륜, 세차시설 및 공사장 살수조치

공사용 차량에 의한 도로에의 토사유출을 방지하기 위하여 공사장 출입구에 세륜, 세차 시설     을 설치하고 진입도로 및 차량 이용로에는 1일 1회이상 살수차를 운행하여 비산, 먼지 발생을     최대한 억제한다.

가) 세륜, 세차시설(자동식)

금속지대에 설치된 롤러에 차바퀴를 닿게한 후 전력 또는 차량의 동력을 이용하여 차바퀴를    회전시키는 방법으로 차체에 묻은 흙을 제거할 수 있는 시설

다. 공사장 살수

공사지역이 주거지역과 인접하여 있거나 인근도로를 이용하여 공사차량이 통과할 경우 비        산, 먼지의 발생에 따른 민원 발생소지가 크므로 고정식(스프링쿨러등) 또는 이동식(살수차)      살수방법을 채택하여 비산, 먼지의 발생이 없도록 한다.

가) 진입도로 및 차량의 주 이동로는 1일 1회이상 살수를 실시한다.

나) 낙토, 토사덩어리등의 분체상 물질은 발생 즉시 제거하고, 부득이 한 사유로 적치할 시에는 공사장 주위에 분체상 물질의 함수율을 항상 7～10%정도 유지할수 있도록 작업장 주변에 고정식 또는 이동식 살수시설을 설치, 운영하여 공사중에 재비산이 없도록 한다.

다)풍속이 평균초속 8m 이상일 경우에는 작업을 중지하고 비산, 먼지가 많이 발생하는 지역은 물뿌리개등의 살수시설을 갖춘다.

2. 소음, 진동 방지계획

본 공사장은 주변에 APT와 학교가 인접해있어 소음, 진동에 의한 주변환경의 피해가 예상되는 지역으로 공사용 차량 및 장비에 의해 발생되는 소음, 진동이 인근지역에 피해를 미칠 우려가 있어 공사 진행시 소음, 진동방지 대책에 각별한 주의를 요하며, 공사중에는 관리지침에 의해 사전, 사후 관리를 철저히 한다.

(1) 소음, 진동관리 지침

1 단계	주민협조체제 구축		① 공사시행전에 지역주민에게 공사내용을 설명하고
	현장주변 상황조사		협조를 구한다.
			② 위험물등 현장주변을 조사한다.
			③ 관할 관련기관과 사전협의를 거쳐 행정절차 등 도움을
			구한다.
2 단계	소음 진동 발생예측		① 건설 소음, 진동 규제기준등 관련법조항을 검토한다.
			② 공사시행전에 소음, 진동의 발생정도를 예측한다.
3 단계	소음 진동 측정 및		① 소음, 진동 예측값이 규제기준을 상회하는 경우에는
	저감방안 수립		측정업체에 의뢰하여 시험측정을 실시한다.
			② 측정결과에 의거 저감대책을 수립한다.
4 단계	최적공법 확정		① 적절한 방지시설(방음벽, 방음막등)을 설치한다.
			② 제시된 저감방안 및 대책을 적용하여 최적공법을
			선정, 시행한다.
5 단계	사 후 관 리		① CHECK LIST에 의거 계속적으로 소음, 진동을 측정
			하고 관리한다.
			② 주기적인 측정으로 민원발생을 최소한다.

(2) 건설소음, 진동 방지 대책

가. 기본사항

가) 소음, 진동대책을 수립하고자 할 때에는 사전에 투입될 건설기계의 소음, 진동특성 등에 대하      여 충분히 이해하도록 한다.

나) 소음, 진동의 영향은 발생시간대 등에 따라 피해가 크게 좌우되므로 대책 수립시에는 정온을      요하는 심야나 조석시간대에는 작업하는 것을 피하고 가급적 발생시간을 최소한으로 단축시켜 주변지역에 영향이 최소화 되도록 검토한다.

다) 공사장 주변의 입지조건을 조사하여 장비를 적절하게 배치하고 작업공정을 설정하여 소음, 진      동이 절감될 수 있도록 한다.

라) 건설기계 운용시 불필요한 소음, 진동이 발생하지 않도록 하고 적절한 차음시설등을 설치한다.

마) 공사실시 전에 지역주민에게 공사의 목적, 내용 등에 대해 설명하고 협력을 구한다.

나. 현지조사

건설공사의 설계, 시공에 있어서 공사현장 및 주변상황에 대하여 ‘시공전 조사’와 ‘시공중 조사를 실시하여 소음, 진동방지 대책 수립시 참조한다.

가) 시공전 조사

- 현장주변 현황 및 주거상태 조사

- 진동측정

- 위험시설 및 문화재 등의 보호시설 조사

나) 시공중 조사

- 장비운용에 따른 소음, 진동의 측정

- 방지시설의 설치 및 방음효과 조사

- 주기적인 주변구조물의 피해발생 상태 조사

- 방지시설의 손상여부

- 건설기계 장비등의 정기적인 유지보수 실시상태

(3) 공사종류별 소음, 진동저감 대책

가. 정지공사

가) 굴삭, 적재작업

- 굴삭, 적재작업에는 가능한 한 저소음 건설기계를 사용한다.

- 둔덕이나 흙무더기 등을 굴삭할 경우에는 가능한 한 민가 등 건물의 반대편에서부터 실시한다.

- 충격력에 의한 굴삭은 가능한 피하고 무리한 부하나 불필요한 고속운전 및 공회전을 삼가며 항상 조심스럽게 운전한다.

그리고, 잠시 세워두고 운전할 경우에는 기계를 수평으로 고정시켜 편하중에 의한 삐걱거리는 소음이 발생하지 않도록 한다.

- 굴삭, 적재기에 의해 직접 트럭에 짐을 싣는 경우에는 불필요한 소음, 진동이 발생하지 않도록 낙하높이를 될 수 있는 한 낮게 하고, 굴삭토의 방출을 부드럽게 하며 특히 점성이 있는 흙을 방출할 때에는 덜컹거림에 의한 소음이 발생하지 않도록 한다.

나) 불도저 작업

흙을 불도저로 굴삭하여 밀고 나갈 때에는 무리한 부하가 걸리지 않도록 주의하고 후진 시에는 고속주행을 피하고 정속주행 한다.

다) 다짐작업

- 다짐작업시에는 가능한 한 저소음 건설기계를 사용한다.

- 진동 및 충격력에 의해 다짐작업을 할 경우에는 기계의 종류, 작업시간대 설정등에 유의한다.

나. 운반공사

가) 운반의 계획

운반 계획시에는 교통안전에 유의함과 아울러 운반에 수반되는 소음, 진동에 대해서도 각별히 유의한다.

나) 운반로의 선정

운반로의 선정시에는 미리 도로 및 인근 상황에 대해서 충분히 조사하고 사전에 도로관리자 및 경찰등과 협의하는 것이 좋으며 다음 사항에 유의한다.

- 통근, 통학 또는 시장 근처등과 보행자가 많거나 차도와 보도의 구별이 없는 도로, 학    교, 병원, 유치원, 도서관등이 있는 도로는 가능한 한 피한다.

- 좁은 도로는 출입할 경우에는 나가는 도로와 들어오는 도로를 별개로 선정한다.

- 주변에 대한 소음피해를 완화하기 위해 될 수 있는 한 포장도로나 폭이 넓은 도로를 선정한다.

- 경사가 급하거나 급커브가 많은 도로에서는 엔진소음 및 제동소음이 크게 증가함으로    이런 도로는 피한다.

다) 운반로의 유지

운반로의 점검을 매일 실시하고 필요한 경우에는 유지, 보수를 공사계획에 반영하여 대책을 수립한다.

라) 차량의 주행

- 운반차량의 주행속도는 도로 및 주변상황에 따라 적정하게 계획하여 실시하고 불필요    한 급발진, 급정지와 공회전등을 삼가한다.

- 주행속도는 소음방지의 관점에서 40 km/hr 이하로 하는 것이 좋다.

- 운반차량 선정시에는 운반량, 투입대수, 주행속도등을 충분히 검토하여 될 수 있는 한    저소음 차량의 운행을 늘리고 과적을 엄격히 제한한다.(신차배정등)

다. 콘크리트공사

가) 콘크리트 믹서트럭

콘크리트 타설시에는 공사현장이나 부근에 믹서트럭이 대기할 장소를 배려하고 불필요한 공회전을 삼간다.

나) 콘크리트 펌프카

콘크리트 펌프카로 콘크리트를 타설할 경우, 설치장소에 유의함과 동시에 콘크리트 압송파이프를 항상 정비하여 불필요한 공회전을 삼간다.

사. 공기 압축기, 발전기, 펌프등

가) 가능한 한 저소음 기계를 채택한다.

나) 설치시에는 주변 환경을 고려하여 소음, 진동의 영향이 적은곳에 설치한다.

10. 시공도면 및 구조계산서

[시공 상세도]  -  첨부참조

[구조 계산서]  -  첨부참조